Сталь

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено .200281 (21) 3249689/22-02 (51) J4. NJI.з

С 22 С 38/24 с присоединением эаявки ¹â€” (23) Приоритет—

Государственный комитет.СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 3008Я2. Бюллетень ¹ 32 t$3) УДК669 ° 15

-194 (088. 8) Дата опубликования описания 300882

A.A.Ôèëèïïåíêoâ, В.И.Довгопол,Л.П.Житова

В.Л.Шагалов, Ю.Н Малыгин, Л.И.Берштейн,В.

Л.Н.Косарев и Л.M.Àêñåëüðîä (72) Авторы изобретения

Уральский научно-исследовательский инсти металлов, Уральский вагоностроительнйй з

Уральское отделение Всесоюзного научно-и института железнодорожного тр (71) Заявители

Gro (54 ) СТАЛЬ

Изобретение относится к металлур= гии и может быть применено в качестве материала для изготовления ответственных литых деталей с целью сни5 жения склонности к отпускной хрупкости для массивных литых деталей в сечениях более 100 мм, подвергающихся термической обработке для повышения механических свойств толстостенных деталей.

Известна сталь(1 1 содержащая, вес.Ъ:

Углерод 0,12-0,25

Марганец 0,7-1,6

Кремний 0,2-0,7

Хром 0; 1-0, 35 15

Ванадий 0,04-0,30

Медь 0 15-0 50

Никель 0,15-0,50 .Алюминий 0,015-0,08

Кальций 0,006-0,1

Азот 0,005-0,03

Железо Остальное

Данная сталь по своим механическим свойствам вполне удовлетворяет требованиям, предъявляемым к сталям - 25 для тонкостенных нормализуемых отливок. Однако применительно к массивным толстостенным отливкам, подвергающимся термическому улучшению, зта сталь ввиду склонности к отпуск- 30 ной хрупкости после отпуска в интервале температур 550-650оС не обеспечивает нужный уровень свойств.

Найболее близкой к предлагаемой по технческой сущности и достигаемому эффекту является сталь(2) содержащая, вес.Ъ: . о

Углерод 0,05-0,25

Кремний О, 05-0, 80

Марганец 0,4-1,3

Хром 0,7

Молибден 0,03-0,20

Азот 0,002-0,015

Алюминий 0,010

Ванадий 0,10

Железо Остальное

Известная сталь в массивных литых деталях имеет склонность к охрупчиванию после высокого отпуска.

Цель изобретения — снижение склонности к отпускной хрупкости крупногабаритных деталей сечением более

100 мм.

Поставленная цель достигается тем, что сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, ванадий, азот. алюминий, молибден и железо, 954488 содержит компоненты при следующем соотношении, вес.%г

Углерод 0>14-025 кремний 0,17-0,52 .Марганец 0,7-1,5

Хром 0,05-0,6-, 5

Ванадий 0,03-0,3

Азот 0,004-0,016

Алюминий, О, 01-0, 08

Молибден 0,02-0,47

Железо Остальное 10

Химический состав предлагаемой и известной, сталей приведен в табл.1.

Ь табл.2 приведены механические свой- . ства и склонность к отпускной хрупкости КСЧ+20ОС) предлагаемой стали после закалки от 920-950 С и отпуска прг

650ОC (2 ч ) a сечениях отливки мнее

100 и сечениях 100 мм и более.

Приведенные данные и широкое промышленное опробывание предлагаемой стали при производстве массивных отливок показали, что эта сталь имеет более низкие склонность к отпускной хрупкости и процент брака по ситовидной пористости и дефектам газового происхождения, чем известная.

Экономический эффект от внедрения предлагаемой стали составит

546674 руб.,9544488

ОЪ

«-» с

Ю о

СГЪ

ГЪ!

Ю с

Ю о

N Г Ъ

Ю Ю с о ю т1

Ю с о

Ю !

"Ъ

Ю с

С!

lA м о ю с с

Ю Ю

Гс»

Ю

Гс»

Ю с

tA

%-»

Ю

Ю!

ГЪ ГЧ

O c-I

Ю Ю с с

Ю Ю

CO

Ю

Ю с о

ОЪ

Ю с

СЪ =Э

lA с

lA

Г ) с

%-»

ГЧ с

1

»!! 1

1 я! — —

1 о 1

1 1

1 1

1 I

Id! 1

ui I

О! ш 1

1 I

Ж1 й1 1

Х1 I

О1 I

II 1 к 1

О 1 х 1

1 1 ! ) I

1

1 с-----—

1 1

1 1

1 О 1

1 1

1 I

1 и 1

IN o гЮ ГЧ с с с

Ю Ю Ю т-» IA CO

o o o с с с

O Ю Ю

С 4 ГЧ

lA т-»

O N O с с

Ю Ю Ю

lA

O CO ГЪ

ГЧ с с

Ю Ю Ю

Г Ъ

Ю rl Г Ъ с с с

Ю Ю Ю

ОЪ \О

Ю 9 Е с с с

Ю Ю Ю

Г- ГЧ»с! с-1 РЪ lA с с с

Ю Ю Ю

lA (с!

ГЪ !Г! с с

N

Ю !ГЪ сЧ ГЧ ГЧ с с с

o o o

954488

Ю

C) о о с

Р3 (Ч

M «й

«-« с о

РЪ

Ж 1

Ц

Н I Ъ дР

О!

9 I

I о с с

lO 1О

\ 3 ««

Ю о с с

<Ч ОЪ

« «-!

1

1 « о с

v>

1и

1 р

1 Ю (с! с

1 + X

1 ON

lug о с

С Ъ

CO с

«-«

3 о О с

1

Ю с

lA

tk

63 х н о

Ф х

Ф

Ц

rd н и

I 1

U I о I

Ю,4 1

CV 1

1 + 3 1

ON 1

И 1

1

1

1«

à ——

1.а о

1 4

1 A о о с с с

\О M 01 LO 00 00 о о о с с с сО Î Оо с3 \О 1О а О О

N О СЧ о о с с с

iD e

Г ) «Ф РЪ о ч> о с с с

ЮО ОЪ <Ч

«-««-«« о с! сч с с

СО 1 1О

\О СО О\ о о с с с

О О

LA 1О !

lL

1 Е

1 9 (б

I Ce

1 ф «-! СЧ с«Ъ

«-« с г Ъ

СЧ 1

954488

Формула изобретения

Составитель С.Деркачева

Редактор А.Фролова Техред И. Гайду Корректор Г.Решетник

Заказ 6373/25 Тираж 660 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035,Москва,Ж 35,Раушская наб.,д.4/5

Филиал ППП "Патент",г.ужгород, ул.Проектная, 4

Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, ванадий, азот, алюминий, молибден и железо, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения склонности к отпускной хрупкости, она содержит компоненты при следующем соотношении, вес.%: углерод 0,14-0,25

КремниЯ 0,17 — 0,52 10

Марганец 0,7-1,5

Хром 0 05-0,6

Ванадий 0,03-0,3

Азот 0,004-0,016

Алюминий 0,01-0,08

Молибден О, 02-0, 47

Железо Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 519491, кл. С 22 С 38/00, 1974.

2. Патент Франции 9 206980, кл.С 22 С 38/00, 1971.