Шихта порошковой проволоки

 

:Ф/ . виув

Ю.А. Филиппов, В.г. Лововой, В.Г.. Хохлов, 3.И. Етвьа3вво;,g (И.Н. Хильчук, В.К. Подвезко, А.С. Петров и Г И. Ярзевькая

4», Краснодарский филиал Всесоюзного научно-исЬледоЬЪт4ФЩф о института по монтажным и специальным строительн и Трест "Спецстальконструкция" (72) Авторы изобретення (71) Заявители (54) ШИХТА ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ

1-1,8

Остальное (1) 2,5 3,0

0,8-1,0

0,4-0,6

2,0-2,5

0,1-0,5

Изобретение относится к материалам для сварки низколегированных хромом, никелем и медью атмосферокоррозионностойких сталей, в частности стали

10ХНДП.

Известна шихта порошковой проволо" ки, содержащая следующие компоненты, вес.4:

Окись никеля 1-4

Ферросилиций 1-2 5

Ферротитан 2-4

Плавиковый шпат 50-65

Алюминиевый по- рошок 1-2.5

Ферромарганец 1-3 5

Карбонаты 10-15

Двуокись циркония 0,5-3

Калиево-натриевая глыба

Железный порошок

Однако порошковая проволока с известной шихтой не позволяет производить сварку низколегированных хромом, никелем и медью атмосферокоррозионностойких сталей, в частности стали 10ХНДП.

Целью изобретения является обеспечение возможности сварки низколегированных атмосферокоррозионностойких сталей.

Эта цель достигается тем, что состав шихты, содержащий плавиковый шпат, карбонаты, алюминиевый и железный порошки, ферротитан, ферромарганец, ферросилиций, окись никеля и . калиево-натриевую глыбу, дополнитель15 но содержит феррохром, медный llopoUloK и силикобарий. Указанные компоненты взяты в следующих соотношениях, вес. 4:

Феррохром

Медный порошок

Силикобарий

Окись никеля

Ферросилиций

Калиево-натриевая глыба . 1,4-2,0

Железный порошок Остальное

Для получения шихты порошковой

5 проволоки были подготовлены и испытаны три рецептуры (см. табл. 1) .

Табли ца 1

956204 !

3 0-3,7

55-60

Ферротитан

Плавиковый шпат

Алюминиевый порошок

Ферромарганец

Карбонаты

1,5-1,8

1,0-1,6

12-15

Состав, вес. ..) Л

Компоненты шихты рецепт !

3,0

2 7

2 .5

Феррохром

Медный порошок

Силикобарий

Окись никеля

0,8

0 9

1,0

0,6

0,4

0 5

2 5

2,0

2 3

0,1

0 3

0,5

3,0

3 5

3,7

58,0

55,0

59,0

1,8

1,6

1,6

1 3

1,0

12,0

13,0

15,0

1,4

1,6

2,0 ное

12 х 0,3,однозагибной конструкции оболочки с составами шихты согласно табл.1. и коэффициента заполнения 28 +23, Таблица 2

Ударный изгиб

Рецепт шихты

Статическое растяжениеУ образец тип ! ГОСТ

6996-66

Образец тип V I

ГОСТ 6996-66

Образец тип I X

ГОСТ 6996-66 кгс/мм

Ан 5 K гс ° M/CM l

-40о С

Ан, кгс м/см

+20 С

54-57 20-23

55-58 20-22

52-59 20-22

14,0-16,6

3 3-5,0

3,0-4,5

3,2-4,7

I3,,0-15,0

I3,0-15,0

Ферросилиций

Ферротитан

Плавиковый шпат .Алюминиевый порошок

Ферромарганец

Карбонаты

Калиево-натриевая глыба

Железный порошок

В табл. 2 и 3 приведены механические свойства и химический состав порош ковых проволок, изготовленных из ленты рецепт II рецепт III осталь- остальное остальное

956204

Таблица 3

Химический состав наплавленного металла, Ф

Рецепт шихты

Ti AI

С Si Mn Ni Сг

0,87 0,30 0,04-0,09 0,04-0,012 0,023

0,09

0,10- 0,18- 0,46 0,54

0,12 0,20 ((0,12- 0,25 0,50 0,50 0,95 0,6-0,7 0,02

0,1.4 0,28

0,01-0,010 0,022

0,05

0,01-0,011 0,025

0,04 (I1 0,1I- 0,20- 0,46 0,37- 0,70 0,47 0,03

0,13 0,25 0,42

Такие свойства металла шва обеспечиваются установленными пределами, содержания в шихте окиси никеля, меди, феррохрома при выбранных содержаниях остальных компонентов шихты.

Уменьшение содержания в шихте мед" ного порошка и феррохрома до количеств меньших нижнего предела, приводит к недопустимому уменьшению перехода в металл шва меди и хрома, а повышение - к снижению ударной вязкости металла шва до значений меньших

13 xrc м/м .

Дополнительное введение в состав шихты силикобария обеспечивает значительное повышение устойчивости горения дуги, особенно на режимах, необходимых для сварки протяженными швами тонколистового металла, дополнительное снижение содержания в шве серы. ао

Испытания опытной партии показали, что она обеспечивает следующие механические свойства металла шва и сварного соединения: предел прочности 52-57 кгс/мм, относительное уд% линение 20-234, ударная вязкость при

+20 С 13-15 кгс-м/см .

Сваренный в нижнем положении про. волокой металл шва соединения из стали ВСт. Зсп по ГОСТ 380-71 толщиной

16 мм при испытаниях образцов типаIX по ГОСТ 6996-66 показал ударную вязкость 3,2-4,0 кгс ° м/см при температуре минус 40оС.

Формула изобретения

1.5 1,8. Химический состав проб согласно

ГОСТ 7122-75 наплавленного металла следующий, : С 0,10-0,13; Si 0,16-, 0,21; Мп 0,40-0,57; Ni 0,48-0,60; .

Cr 0,78-0,93; Си 0,23-0,36; Ti 0,03O,09; Al 0,05-0,007; S 0,010; О 0,026.

Технико-экономические расчеты показали, что использование проволоки с разработанной шихтой для сварки соединений стали 10ХНДП сплошными швами или электрозаклепками обеспечива— ет повышение производительности труда сварщика в 2,5-3 раза и экономию в

1 расчете на 1 кг наплавленного металла в размере 0,70-0,80 руб.

Шихта порошковой проволоки, содер" жащая плавиковый шпат, карбонаты, алюминиевый порошок, ферротитан, ферромарганец, ферросилиций, окись никеля, калиево-натриевую глыбу, железный порошок, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения возможности сварки низколегированных атмосферокоррозионностойких сталей, шихта дополнительно содержит феррохром, медный порошок, силикобарий при следующем соотношении компонентов, вес.Ф

Феррохром 2,5-3,0 ((едный порошок 0,8-1,0

Силикобарий 0,4-0,6

Окись никеля 2,0-2 5

Ферросилиций 0,1-0,5

Ферротитан 3,0-3.7

Плавиковый шпат 55-60

Алюминиевый порошок

956204

1,0-1,6

12" 15

1,4-2,0

Остальное

Составитель Н. Соколова

Редактор С. Титова Техред И.Коштура Корректор Г, Решетник

Заказ 6902/17

Ферромарганец

Карбонаты

Калиево-натриевая глыба

Иелезный порошок

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

N 512888, Kà. 8 23 К 35/36, 1976

5 (tlPOTOTHfl).

Тираж 1153 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4