Антифрикционный чугун
ОП ИСАНИ Е
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Совет@низ
Социапистичесииа
Республик (1 1х956595 (6! ) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Завалено 06.02.81 (21) 3244740/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. Кл.
С гг С 37/10
9нфдарстеапвй квинтет
СССР ао делам язобретениа и аткрытнй (53) УДК 669.13. .018.2 (088.8) Опубликовано 07.09.82. Бюллетень №33
Дата опубликования описания 07.09.82
В. А. Приймак, A. И. Мирошниченко, О. Н. Аверко В. В.г1 9велица
А. 3. Соловьев и В. М. Епифанов с
Всесоюзный научно-исследовательскйй и проектн йойструкторский а .. 1 институт по оборудованию для кондиционнров я воздуха и т,„ вентиляции и Харьковский ордена Октябрьской f àäîëþIIIIII-ЗавщГ . "., "Кондиционер" им. 50-летия СССР (72) Авторы изобретения (7I), Заявители (54) АНТИФРИКЦИОННЫЙ ЧУГУН
Марганец
Сурьма
Железо
0,5-1,0
0,01 — 0,08
Остальное
2,5-3,5
1,5 — 2,5
0,4 — 0,9
0,23 — 0,9
0,23 — 1,0
OCTBJISIIOG
Углерод
Кремний
Марганец
Сурьма
Алюминий
Железо
2-2,6
3,2 — 4,4
0,5 — 1,0
0,01 — 0,08
0,01 — 0,10
Остальное
1,7-2,4
3,4 — 4,2
0,2 — 0,6
Изобретение относится к металлургии, койкретнее к изысканию чугунов, обладающих высокой стойкостью к задиру и износостойкостью при работе деталей в условиях высоких окружных скоростей и больших удельных давлений.
Известен чугун (1) следующего химического состава, вес.%:
Углерод
Кремний
Марганец
Сера
Фосфор
Железо
Недостатком известного чугуна является низкая износостойкость.
Наиболее близким по технической сущнос,ти и достигаемому результату к изобретению является антифрикционный чугун (2) следующего химического состава, вес.%:
Углерод
Кремний
Медь
Структура известного чугуна в питом состоянии состоит из IIepmrra, точечного и мелко. дисперсного графита с междендритным распо ложением.
Недостатками известного чугуна являются низкие стойкость к задиру и износостож .
Цель изобретения — повышение стойкости к задиру и износостойкости.
Цель достигается тем, что антифрикционный чугун, содержащий углерод, кремний, !
5 марганец, сурьму и железо, дополнительно содержит алюминий при следующем соотно: шении компонентов вес.%:
Таблица 1
Состав, вес.% (Г
С T (S1 (иП, ВЬ а
3,2
2,0
0,01
0,01
0,5
Остальное
2,35
0,06
0,8
0,07
2,6
4,4
1,0
0,10
Таблица 2
Чугун . Нагрузка, вызывающая Износ приведенный, Коэффициент задир, кгс/см нв менее мг/см м трения (0)93 — 1,35) ° 10 (0,89-1,29) ° 10 (0,87-1,28) ° 10 5 (2,3 — 3,9) ° 10 5
)35
Предлагаемый
0,03
0,03
)38
>39
0,03
Известный
>32.
0,03
Фо рмула изобретения
Антифрикционный чугун, содержащий углерол, кремний, марганец, сурьму и железо, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения его стойкости к задиру и износостойкости, ои дополнительно содержит алюминий при следующем соотношении компонентов, вес.%: Углерод
Кремний
Марганец 0,5-1,0
Сурьма . 0,01 — 0,08
Алюминий 0,01 — 0,1
Железо Остальное
Источники информации, принятые во внимание- при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР N 521342, кл. С 22 С 37 00, 1974.
2. Авторское свидетельство СССР по заявке
N 2667087, кл. С 22 С 37/10, 1978.
Тираж 660 Подписное
2 — 2,6
3.2-4.4
ВНИИПИ Заказ 6524/7 Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4
3 956595 4
Пример. Чутун выплавляют в индук- После закалки от 950 С и отпуска прн ционных печах. Шихтовые материалы: чугун, 360 С микроструктура описываемого чугуна литейный чушковый марки ЛК вЂ” 3 или чугун состоит из нижнего бейнита, равномерно раслитейный чушковый рафинированний марки пределенного в основе мелкоигольчатого
ЛКР— 3, сталь 08 КП. ферросилиций ФС вЂ” 45, ч мартенсита, графита точечного и мелкодисвозврат собственного производства. персного с междендритным расположением.
При температуре 1540 — 1560 С производят В табл. 1 приведен химический состав опи. его раскисление окцием марки СК-15 сываемого чу уа. (0,2 вес,%). Сурьму вводят на дно ковша, В табл. 2 приведены свойства чугуна. перед его заполнением. Алюминий вводят 10. Детали ротора из описываемого чугуна о в ковш при 1650 — 1700 С. Одновременно с подвергают закалке в масло (нагрев до алюминием вводят ферросилиций 0,05 вес.% 950 С; выдержка 0,5 ч) и отпуску при от веса жидкого металла для вторичного 360 С. Охлаждающая среда — масло. раскисления и модифицирования чу- Твердость деталей после закалки HRe гуна. 15 38 — 47 кг/мм .
Как видно из табл. 2, стойкость к заЗаливку форм производят прй 1500— диру и износостойкость описываемого чугуо
1650 С. Микроструктура чугуна в литом на выше, чем у известного. состоянии состоит из перлита, точечного и Экономическая зффек гивность от внедмелкодисперсного графита с междендритным о рения описываемого чугуна составляет расположением. 25 тыс. руб.
