Способ очистки парогазового потока

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсннк

Соцналнстичвских

Республик р11957940 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03. 02. 81 (24) 3244088/23-26 с присоединением заявки М

Р(М К з

В 01 D 47/05

Государственный комнтет

СССР оо делам нзобретеннй и открытнй (23) Приоритет (33) УДК 621. 928 .97(088.8) Опубликовано 150982. Бюллетень Мо 34

Дата опубликования описания 1509.82 (72) Авторы изобретения

И.Н. Ильин и Н.П. Шадрин

I ..- .; ::- !Г

Рижский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ПАРОГАЗОВОГО ПОТОКА

Изобретение относится к системам кондиционирования и очистки парогазовых потоков и может быть использовано в металлургии, энергетике, химической, нефтехимической и .других отраслях проьышленности.

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической.сущности и достигаемому результату является способ очистки парогазового потока, включающий охлаждение потока с последующим отделением твердой и конденсированной фаэ С12.

Однако известный способ не обеспечивает высокой эффективности улавливания мелкодисперсных частиц, поскольку не создается высохое перенасыщение парогазового потока.

Цель изобретения — повьтвение эффективности очистки парогазового потока.

Поставленная цель достигается тем, что в способе очистки паро" газового потока, включающем охлаж-. дение потока c ïoñëåäóþùèì отделением твердой и конденсированной фаз, газ пропускают через ниэкотемпературный очищающий агент при температуре о о p > исп где t — температура газа на выхо1 де из аппарата; — температура точки росы пароо газового потока; температура испарения очищающего агента.

В качестве очищающего агента используют слой гранулированного диоксидуглерода.

В качестве очищающего агента используют диспергированную криогенную жидкость.

На чертеже представлена схема реализации способа очистки парогазо15 вого потока. Схема содержит аппарат 1 с псевдоожиженным (кипящим, фонтанирующим) слоем 2, где в качестве зернистого материала используется сублимирующееся при низкой температуре вещество (например, гранулированный сухой лед СО1), и сепаратор-отдели тель 3 взвещенных частиц.

Способ осуществляется следующим образом.

Сухие. дымовые газы, расход которых составляет 4000 кг/ч, с относительной влажностью 100% и начальной температурой +100C поступают в аппа30 рат 1 с кипящим слоем 2, где охлаждается до температуры -30 С. Для 957940 охлаждения газов.и конденсации влаги в аппарат 1 с кипящим слоем 2 поступает 1200 кг/ч сухого льда с диаметром зерен 8 мм. Температура газа на выходе из установки 3-30 С.

Абсолютная влажность газа на выходе ,иэ установки 3 составляет 0,27 г/кг сухого газа. Максимальный размер частиц, которые не улавливаются в установке 1,2 10 м.

Охлаждение потока ведут до темпе- 1О ратуры в пределах о о о р 9, ИСП где гр темпераТура точки росы о рогазового потока; температура газа на выходе о из аппарата; температура испарения очищающего агента.

Резкое снижение температуры газового потока .обеспечивает перенасыщение газа и последующую конденсацию паров. При этом частицы пыли становятся ядрами (центрами) конденсации.

Выделение паров в конденсированную фазу обеспечивает осушку газа, а увеличение размера и утяжеление пылевых частей на величину scca сконденсированной фазы способствует улавливанию выделившейся фазы вместе с ЗО пылевыми частицами в сепараторе.

Использование представленной гетерофазной конденсации показывает, что размеры пылинок, являющихся центра- 3з ми конденсации, зависят от разности температуры насыщения пара при заданном давлении и температуры твердых частиц.

Поскольку эта разность зависит от температуры испарения, то минимальный критический радиус пылинок, начиная с которого твердые частицы становятся центрами конденсации, также явля- ется функцией температуры сублимации.

Конденсация пара возможна на смачиваемых частицах, размеры котоРых больше Йм„„ опРеДелЯемого соОтношением

I ,) 44 Ts г рьТ где Т - абсолютная температура насыщенного пара;

bT - переохлаждение пара, 6, r и у - соответственно коэффициент поверхностного натяжения, удельная теплота фазового перехода и плотность жидкой Фазы.

При переохлаждениях к централи конденсации-могут стать частицы, имеющие молекулярные размеры.

Таким образом, применение данного способа позволяет значительно повысить эффективность процесса очистки газа. формула изобретения

1. Способ очистки парогазового потока, включающий охлаждение потока с последующим отделением твердой и конденсированной фаз, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки, газ пропускают через ниэкотемпературный очищающий агент при температуре о î о г.р t7, > twca ь где to - температура газа на

1 выходе из аппарата) температура точки росы о

Р парогазового потока; температура испарения о очищающего агента.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю-. шийся тем., что в качестве очищающего агента используют слой гранулированного диоксида углерода.

3. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что в качестве очищающего агента используют диспергированную криогенную жидкость.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р5б0632, кл. В 01 D 47/05, 1974.

957940

Заказ 6657/9 Тирая 734ВНИИПИ Росударствеяного комитета СССУ по делам изобретений я открытий

113035, Москва, й-35, Раушская наб., д. 4/5

Подяисное

Филиал ППП "Патент", г. Уягород, ул. Проектная, 4

Составитель Н. Ковалева

Редактор T.ÏàðôåHîâà Техред М.Коштура Корректор В.Вутяга