Инструмент для калибрования внутренней резьбы

 

ОП ИСАНЫ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТИЛЬСТВУ

Союз Советскин

Социалистнчаскин

Рес убпик () )) 958024 (61) Дополнительное к авт. свнд-ву

{22) Заявлено 09.02.81 (21) 3244731/25-27 (5I)M. Кл. с присоединением заявки М

В 21 Н 3/08

3Ьеудеретеаниы6 кевнтет

CCCP ае делен нзойретеннй и юткрытнй (23) Приоритет

Опубликовано 15.09.82. Бюллетень №34 (53) УД К 621.992..7 (088.8) Дата опубликования описания 15.09.82

О. В. Калинин и В. С. Надеин

q П4»С )"»л . ° °

»

Челябинский политехнический институт им. Ленинс oro 51»»ЫЛ!Я»<," д комсомола (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ КАЛИБРОВАНИЯ ВНУТРЕННЕЙ РЕЗЬБЫ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для калибрования резьб в деталях из черных и цветных металлов.

Известен инструмент, содержащий корпус, в отверстиях которого установлены оси с роликами. Ролики имеют кольцевую нарезку, а оси отверстий расположены наклонно к оси корпуса. Угол наклона от о верстий устанавливают равным углу подьема обрабатываемой резьбы 51).

Недостатком указанного инструмента является деформация осей под действием р86о Нх нагрузок, что приводит K снижению точности калибруемой резьбы.

Наиболее близким к предлагаемому яв ляется инструмент для капибрования внуз ренней цилиндрической резьбы, содержащий установленные в корпусе с возмож- го ностью вращения ролики с кольцевыми витками и шарики, размещенные в расточках корпуса с возможностью контакта с кольцевыми витками роликов. На корпу2 се закреплены гребенки, своими выступами входящими во впадины резьбы роли- ков и удерживающие шарики от выкатывания из расточек. Оси роликов расположены под углом к оси инструмента. От осевого перемещения ролики удерживаются закрепленной на корпусе крышкой. Ролики имеют цапфы которые установлены в корпусе и в крышке.,Юля образования винтовой линии ролики в осевом направлении смещены один относительно Apyroго на величину, отношения шага резьбы роликов к числу роликов (2ь

Недостатком данной головки является то,что при вращении роликов шарики перекатываются в расточках корпуса в направлении вращения роликов, упираются в зубья гребенок, входящих в кольцевые впадины роликов и останавливаются, останавливая движение и последующих эа йими шариков. Вследствие действия значительных сил трения все шарики заклиниваются в расточках и останавливаются.

3, 95802

Остановившиеся шарики представляют собой неподвижные направпяюшие, вдоль которых с высокой скоростью и нагрузкой движутся боковые стороны копьцевых нагрузок. Контакт шарика с боковыми сторонами представляет собой точку, Траектория движения точки контакта по боковой стороне кольцевой нарезки представляет окружность, диаметр которой. равен среднему диаметру ролика. Очевидно, что наибольший износ боковых сторон кольцевых нарезок производит именно по среднему диаметру ропиков, Средний диаметр роликов воспроизводит средний диаметр обрабатываемой резьбы - основной контролируемый параметр. Износ роликов приводит к потере их точности, а спедовательно — и к потере точности обрабатываемой резьбы.

Белью изобретения явпяется повышение стойкости инструмента.

Поставленная цель достигается тем, что инструмент дпя капибрования внутренней резьбы, содержащий установпенные в корпусе с возможностью вращения ролики с копьцевыми ви KBMH и шарики, размещенные в пазах корпуса с возможностью контакта с копьцевыми витками ройиков, снабжен направпяюшими шариков, выпопненными, например, в виде трубок, закреппенными на корпусе между пазами и образуюшими вместе с участками копьцевых витков и поверхностью пазов замкнутые попости.

4 4

Инструмент работает спедуюшим образом.

Инструмент закреплен, например, в суппорте токарного станка с хвостовиком

8. В патрон станка закрепляют детапь с предварительно нарезанной резьбой. Включают вращение ретали. Инструмент подводят к реэьбовому отверстию вращаюшейся детапи. Вследствие обниженных первых витков у ропиков 1 образующих заборную часть инструмента, витки роли-. ков попадают в винтовые канавки на внутренней поверхности заготовки и начинают ввинчиваться в нее, так как заготовка вращается. Из-за наличия сил трения начинают вращаться и ролики 1, опирающиеся своими боковыми поверхностями на шарики 5 и придают последним вращательное движение при котором шарики 5 перекатываются сначала под ропиками, по поверхности расточек 6 корпуса 3, а затем попадают в направпяющие 7 шариков и по ним перекатываются в спедующую расточку. Направляющие 7 шариков расположены на корпусе 3 таким образом, что.шарики 5, попадая в спедующую расточку, попадают в кольцевые нарезки под вращающиеся ролики 1. Ввинчиваясь в предварительно нарезанную резьбу ролики прокалибровывают ее до требуемого размера. После окончания прохода гайку реверсируют и инструмент вывинчивают из готовой детали.

На фиг. 1 схематически показан предлагаемый инструмент, общий вид; на фиг. 2 — сечение инструмента по оси направляющей для шариков.

Предлагаемый инструмент состоит из ципиндрических роликов 1 с кольцевой нарезкой, установленных с помошью цапф

2 в корпусе 3 и в крышке 4. Крышка

4 закреппена на корпусе и фиксирует

45 в осевом направпении ролики 1. Ролики

1 распопожены в корпусе накпонно под угпом к оси инструмента, равным углу подг ег г обрабатываемой резьбы. Профипь канавок ропиков соответствует профипю обрабатываемой резьбы. Первые. витки ропиков эа50 нпжены и составпяют заборную часть. Роо» лики 1 опираются частью боковых поверх« костей кольцевых проточек на шарики 5.

1Иарикн 5 расположены в расточках 6 корпуса и в направпяющих 7, например трубках, выполненных на корпусе 3, Корпус тзыполнен с хвостовиком 3 для закреп п ш!» B cTBHKe °

В связи с тем> что шарики получают возможность перекатывания, т.е. работают в режиме трения качения, уменьшается износ кольцевых витков роликов пропорционально уменьшению коэффициента трения качения по сравнению с коэффициентом трения скопьжения.

Форму па изобре тения

Инструмент дпя капибрования внутренней резьбы, содержащий установпенные в корпусе с воэможностью вращения ролики с кольцевыми витками и шарики, размещенные в пазах корпуса с возможностью контакта с кольцевыми витками ропиков, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения стойкости инструмента, он снабжен направляющими шариков, выполненными, например, в виде трубок, закрепленными на корпусе между пазами и образующими вместе с участками копьцевых витков и поверхностью пазов замкнутые полости.

Источники информации, принятые во внимау е при экспертизе

1. Меньшаков В. Н., Урланов Г. П., Середа В. С. Бесстружечные метчики. ф 2

958024 б

М., "Машиностроение", 1976, с, 155, рис. 1 14.

2. Авторское свидетельство СССР № 217354. кл. В 21 Н 3/08, с 29.04.67 °

Составитель С. СасенкоРедактор С, Тимохина Техред И.Коштура Кдрфектор JL Бокшан:

Заказ 6680/13 Тираж 702 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

313035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, уп. Проектная, 4