Способ получения переплетного материала

 

«i958563

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) 3 алеко 04.02.81 (21) 3240141 29 12 с присоединением заявки М

9жудауствцней комитат

CCCP ае делаи иаабрвтеиий и етиритий (23) Приоритет

Опубликовано 15.09.82. бюллетень М 34

Дата опубликования описания 15 09.82

Э. Л. Аким, Е. Г. Зайонц, Г. И. Гольденберг, Н. Н., Рудик, В. С. Боев, Б. А. Овчинников, Ю. Н. Козлов, В. М..Ширяев.

Н. М. Финкельштейн и В. Г. Каджаспнров (72) Авторы изобретения

Процесс производства материала но этому ,. способу складывается из следуихцих последова тельно овыполняемых операций: нанесение окра-. шенного подгрунтовочного слоя; сушка при

70 — 80 "С; нанесение. среднего грунтовочного слоя; сушка при 70 — 80oC; нанесение отделочного слоя бесцветйого илн окрашенного в цвет грунтовочного слоя; сушка при 70 — 80 С; тиснение.

Недостаток moro способа заключается в том, что он не позволяет получить материал с высокими декоративными свойствами — разнообразной фактурой и устойчивым рельефом тиснения. При наклеивании материала на картон горячим клеем рельеф тиснения частично пропадает. Кроме того, материала имеет невысокие эксплуатационные свойства — недостаг точную водостойкость, невысокую прочность сцепления с бумагой — основой, что ограничивает область его применения.

Целью изобретения является улучшение эксплуатационных свойств материала.

Изобретение относится к производству переплетных материалов, предназначенных для, оформления книжной продукции и беловых товаров.

Известен способ получения переплетных материалов на бумажной основе, включающий последоцательное нанесение на бумагу-основу грунтовочных слоев, отделочного слоя и операцию тиснения (1).

Этот способ не позволяет получать материал с высокими декоративными свойствами, разнообразной фактурой и фиксированной механической обработкой тиснением. Кроме того, он недостаточно технологичен, так как предусматривает выдержку материала перед операцией тиснения в течение 1 — 3 сут.

Наиболее близким к изобретению является способ получения переплетного материала, вклю20 чающий последовательное нанесение на бумагуоснову окрашенных подгрунтовочного, среднего грунтовочного и отделочного слоев, сушку пес. ле нанесения каждого слоя и тиснения (21. (51)М. Кл.

О 21 Н 1/28

D 21 Н 5/00 (5З) ДК 676.87 (088.8) 6,2 обеспечивает образование межмолекулярных во- Казеин 100 дородных связей за счет взаимодействия ацил10 аминовых группировок двух молекул красителя, 30 которое дает агригирование и * эалечивание"

Глицерин 40 Рещ 4 бРазУ"щ Я пРИ тисне ПРИ ис- 20 Уро,рмин 25%. и

50 пользовании одного и того же красителя для Краситель 6

0,52

0,16

12,0

24,2 из них белых

3 95856

Цель достигается тем, что согласно способу получения переплетного материала, включающему последовательное нанесение на бумагу — основу окрашенных подгрунтовочного, среднего грунтовочного и отделочного слоев, сушку . после нанесения каждого слоя и тиснение, тиснение проводят перед нанесением отделочного слоя, при этом используют средний грунтовочный и отделочные слои имеющие различные показатели цвета и/или интенсивности окраски. 10

Нанесение отделочного грунта после тиснения ликвидирует результаты термомеханической деструкции, имеющей место при тиснении, а нанесение отделочного слоя калористически отличающегося от среднего грунтовочного слоя 15 создания разной интенсивности окраски слоя, количество красителя в отделочном слое. увеличивается по сравнению со средним грунтовочным слоем и соответственно увеличивается ко- эч личество реакционных групп, вовлекающихся в химические связи, что также ведет к "зале, чиванию" микротрещин в материале, Способ получения декоративного материала на бумажной основе осуществляют следующим образом.: на бумажную основу наносят окрашенный подгрунтовочный слой; бумагу — основу с подгрунтовочным слоем сушат при 70 — 90 С; наносят средний окрашенный грунтовочный слой; сушат при 70 — 90 C; проводят операцию тиснения; готовят отделочный слой по цвету и/или интенсивности окраски, отличающийся от среднего грунтовочного слоя; наносят окрашенный отделочный слой; сушку материала проводят лри 70-80 С.

Интенсивности окраски среднего грунтовоч40 ного и отделочного слоев"определяют по спектрам. отражения. Отражение бумаги (эталон) принимают за 100%. Строят график зависимости степени отражения от длины волны для определенных светофильтров.

Из графика определяют разбег интенсивности окраски среднего грунтовочного и отделочно.о слоев для получения двухцветного покрытия.

Пример 1. Берут бумагу — основу из сульфитной целлюлозы массой 80 г/м, Наносят цодгрунтовочный слой. Рецептура подгрунтовочного слоя, вес. ч.:

Поливинилацетатная эмульсия 55

Пигменты цветных (желтый ТУ вЂ” 6 — 14 — 535 — 70 и зеленый ТУ-6 — 14 — 315 — 69 взяты 1:1)

Пластификатор 16,3

Формалин 3,0

Стекло натриевое жидкое 1

Интенсивность окраски подрунтовочного слоя 50%. Сушку проводят при 80".С.

Наносят средний грунтовочный слой того же состава и той же интенсивности и сушку проводят при той же температуре.

Затем проводят операцию тиснения и последующее нанесение отделочного слоя, следующего состава, мас. ч.: (зеленый ТУ 6-14 — 315 — 69)

Интенсивность окраски отделочного слоя

3%. Сушку проводят при той же температуре.

Разбег интенсивности окраски для среднего грунтовочного и отделочного слоев для указанных красителей составляет соответственно 50% и 3%.

Характеристика материала приведена в табл. 1, П.р и м е р 2. Материал получен по этому же способу и рецейтуре,что в примере

1. Интенсивность окраски подгрунтовочного и среднего грунтовочного слоев 50%, а отделочногo 30%.

Пример 3. Берут ту же основу, что и в примере 1. Наносят подгрунтовочный слой.

Подгрунтовочный слой готовят по следующей рецептуре, мас. ч.,:

Латекс бумадиенстирольный марки БСК вЂ” 65/3 100

Вода 150

Краситель 300

Глицерин l00

Сушку проводят при 90 С.

Средний грунтовочный слой содержит, мас.ч.:

Латекс БСК 65/3 100

Литопон 19,1

Карбоксиметилцеллюлоза 5%-ная

Пирофосфат натрия

ОП вЂ” 7

Краситель (красный 4ЖВ ГОСТ 16207-70)

Глицерин 1,0

Сушку проводят при 70 C. Затем проводят операцию тиснения. и последуюгцее нанесение отделочного слоя той же репептуры, urn и в лримеТаблииа 1

}}pswep, и

3 4

150 }50

По ГОСТ 13199 67

Масса l hP, r

}45

150

92,0 (9,4) 95,0 (9Я

95,0 (9,9) По ГОСТ 135251-68

По ГОСТ 13S2516-69 и ГОСТ 8389-7S и 4З

70 70

Отсутствует

По ГОСТ 8589-75 н. 4.4

Сгвгпаемость . CselotlpoqHocTb

По ГОСТ 9780-61 . По ГОСТ 1352519-71

По ГОСТ 12609-67

Едва заметное изменение цвета

Влажность, 3 !

;Впитываемость, в г/м (с лиг невой стороны) ба1

-Ф ь+ 2

6 2

- I

Прочность сцепления покрытия с бумагой-основой, Н

Внешний вид

Йвухивет. ный двтхивет. ный ьв э 9585 мере l, но.с красителем коричневым КВ ТУ (6 — !4 — 535 — 76), Показатели материала приведе-, ны в табл. 1.

Пример 4. Материал получен по предлагаемому способу. Интенсивность окраски подгрунтовочного и среднего грунтовочного слоев

50 o, а отделочного 3%. Температура сушки под; грунтовочного слоя 90 С, а. отделочного 80 С.

Подгрунтовочный и средний грунтовочиый слои приготовлены с использованием нитроцел- 10 люлозы в качестве связующего.

По способу — прототипу получен материал } с поливинилацетатным покрытием, аналогичным, приведенному в примере 1.

Для удобства сравнения в табл. 2 приведены 15 показатели материалов, полученных по сйособу — прототипу и предлагаемому способу по примеру l.

Как. видно из табл. 1 и 2, преимущество предлагаемого способа по сравнению с известРвзрунганицее усилие в машинном 94,0 направлении, Н(кгс), не менее (9,8) Скручнваемость, град., не более 80

Устойчивость полученного на материале рельефа тисгкния. 9, не менее

Пригодность материала для облицовки: кинмиой продукции бумажно- беловыл товаров и картонажной продукции

63 6 ным состоит в том, что он обеспечивает получение материала с улучшенными декоративными свойствами — материал двухцветный с высокой устойчивостью полученного на материале тиснения — показатель устойчивости рельефа тиснения на 40 o вьппе, чем у прототипа.

Наряду с этим, предлагаемый способ позволяет получить материал с хорошей водостойкостью (впитываемость при одностороннем смачивании со стороны покрытия на 30% ниже, чем у прототипа) и высокой прочностью сцепления покрытия с бумагой — основой (на 30 o выше, чем у прототит}а).

Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает получение материала с высокими декоративными и эксплуатационными показателями, что позволяет расширить область его применения.

9 Лвбратор и Вдг ср

Визуально

70 70 По ТУ Oll 81-01-0} -79 в. 35

958563

Таблица 2

Показатели

145 + 15

Масса 1 м, г

150

60,0

94,0 (5,1) (9,8) 80

Слилаемость

Остутствует

Светопрочность

Едва заметное изменение цвета

Едва заметное изменение цвета

+а

Влажность, %

10 — 12

Одноцветный

Двухцветный

Внешний вид

Устойчивость полученного на материале рельефа, % не менее

70

Нет для белковых товаров и картонажной продукции

Да

Да

ВНИИПИ Заказ 6995/40 Тираж 398 Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Разрушающее усилие в машинном направлении, Н (кгс), не менее

Скручиваемость, град., не. более;

Впитываемость, в г/м (с лицевой стороны) Прочность сцепления покрытия с бумагой — основой, Н

Пригодность материала для облицовки: книжной продукции

Формула изобретения

Способ получения переплетного материала, включающий последовательное нанесение на бумагу — основу окрашенных подгрунтовочного, среднего грунтовочного и отделочного слоев, сушку после нанесения каждого слоя и тиснение, отличающийся тем; что,с целью улучшения эксплуатационных свойств материала, тиснение проводят перед нанесением отделочного слоя, при этом исПредлагаемый способ (пример 1) Способ-прототип пользуют средний грунтовочный и отделочные слои, имеющие различные показатели цвета и/или интенсивности окраски.

Источники информации, 45 принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР У 761650, кл D 21 Н 1/28, 1978.

2. Технологический регламент на производство бумаги для оклейки бумажно — белковых товаров и картонажной продукции, Калининград, 1979 (прототип).