Теплообменник

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗЬ6РЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

„,>958828 (61) Дополнительное к авт. свнд-ву— (22) Заявлено 05.12.80 (21) 3236258/24-06 (51) М. Кл.

F 28 С 3/06 с присоединением заявки №вЂ”

Гевударетвеннмй квмнтет (23) Приоритет—

СССР (53) УДК 621.565..933 (088.8) Опубликовано 15.09.82. Бюллетень №34

Дата опубликования описания 25.09.82 по делам нзвбретеннй и PT_#_phlTHH (72) Авторы изобретения

В. А. Кабликов, Г. И, Двоскин, А. И. Курочкин, Г. Л. Столяр, Т. Н. Мухина, О. Б. Иоффе и Н. И. Бабенко

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано в энергетической и химической промышленности.

Известен теплообменник, содержащий корпус, частично заполненный жидким теплоносителем, с крышкой, на которой закреп; лено вертикальное газовое сопло, подключенное к источнику сжатого газа, и теплообменные поверхности (1).

Недостатком данного теплообменника является наличие нерегулируемой поверхности теплообмена, что при снижении тепловой нагрузки приводит к снижению температуры теплоносителя и уменьшению надежности работы теплообменника в целом.

Цель изобретения — повышение надежности работы.

Поставленная цель достигается тем, что в корпусе расположена обечайка, образующая с его стенками открытую сверху камеру, в которой размещены теплообменные поверхности, причем камера заполнена промежуточным теплоносителем и состоит из секций, каждая из которых подключена к автономному источнику промежуточного теплоносителя. Кроме того, автономный источник промежуточного теплоносителя

2 выполнен в виде емкости, подключенной к источнику сжатого газа, На фиг. 1 схематично изображен теплообменник; на фиг. 2 — то же, поперечное сечение.

5 Теплообменник содержит корпус 1, крышку 2, на которой закреплено вертикальное газовое сопло 3, теплообменные поверхности 4 и обечайку 5, образующую с корпусом 1 открытую сверху камеру 6, в которой размещены теплообменные поверхности

4, причем камера заполнена i,ðîìåæóòî÷íûì теплоносителем. Камера 6 может состоять из секций 7, каждая из которых подключена к автономному источнику 8 промежуточного теплоносителя. Автономный источник 8 промежуточного теплоносителя может быть выполнен в виде емкости 9, подключенной к источнику сжатого газа. Емкость 9 подключена к тому же источнику сжатого газа, что и газовое сопло 3.

Теплообменник работает следующим образом.

Газ подается через сопло 3 на поверхность жидкого теплоносителя. За счет динамического воздействия газа на поверхности теплоносителя образуется гидродина958828 з мическая лунка, в которой протекает процесс теплообмена между газом и жидкостью.

Тепло от газа при подаче газа более нагретого, чем теплоноситель, передается в объем теплоносителя и далее к теплообменным поверхностям. Прп этом температуры теплоносителя и газа на выходе из теплообменника зависят о" изменения тепловой нагрузки теплообменника, что в большинстве случаев недопустимо из технологических соображений. Установка теплообменных поверхностей 4 в камере 6, заполненной жидкостью с высокой теплопроводностью позволяет регулировать поверхность теплообмена, и, таким образом, поддерживать указанные температуры на заданном уровне, поскольку основной тепловой поток передается только в той части теплообменных поверхностей 4, которые погружены в жидкость. Эффект регулировки тем выше, чем больше разность в коэффициентах теплопроводности газа и жидкости, заполняющей камеру 6.

Изменение уровня жидкости в камере 6 производится за счет подачи в емкость 9 сжатого газа, который вытесняет часть жидкости из емкости 9 в камеру 6, для автоматического поддержания температуры теплоносителя и газа полость сопла может быть соединена с емкостью 9. Чем выше расход газа через сопло 3, тем выше тепловая нагрузка теплообменника и давление в полости сопла 3. Это давление передается в емкость 9 и часть жидкости передавливает- ЗО ся в камеру 6. При этом поверхность теплообменника увеличивается, что влечет за собой увеличение теплового потока к поверхностям 4. Поскольку термическое сопротивление при передаче тепла от теплоносителя к теплообменным поверхностям снижается по мере увеличения нагрузки на сопло 3, то температуры теплоносителя и выходящего

4 газа остаются постоянными. Для повышения равномерности съема тепла по периметру теплообменника, камера 6 выполнена ь виде отдельных секций 7, каждая из которых подключена к автономному источнику 8. Изменяя уровень жидкости в секциях 7 камеры 6, изменяют распределение съема тепла по периметру теплообменника.

Предложенное устройство способствует регулированию поверхности теплообменника и повышает надежность работы теплообменника.

Формула изобретения

1. Теплообменник, содержащий корпус, частично заполненный жидким теплоносителем, с крышкой, на которой закреплено вертикальное газовое сопло, подключенное к источнику сжатого газа, и теплообменные поверхности, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы, в корпусе расположена обечайка, образующая с его стенками открытую сверху камеру, в которой размещены теплообменные поверхности, причем камера заполнена промежуточным теплоносителем.

2. Теплообменник по п. 1, отличающийся тем, что камера состоит из секций, каждая из которых подключена к автономному источнику промежуточного теплоносителя.

3. Теплообменник по п. 2, отличающийся тем, что автономный источник промежуточного теплоносителя выполнен в виде емкости, подключенной к источнику сжатого газа.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 742691, кл. F 28 С 3/06, 1978.

958828

Составитель В. Косенко

Редактор Н. Воловик Техред А. Бойкас Корректор Е. Рошко

Заказ 6762/53 Тираж 685 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4