Система автоматического управления загрузкой бункеров

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<щ959095 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву9 389509 (31)М Кп з (22) Заявлено.230580 (21) 2930374/18-24 с присоединением заявки №

G 06 F 15/46

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет (531УДК 681 323

:66.012(088.8),Опубликовано 1509.82. Бюллетень ¹ 34

Дата опубликования описания 1509.82 (72) Авторы изобретения

Б.A Голицын, Л.A Кунгурцен

Уральское отделение Всесоюэн

Ленина и ордена Октябрьской Революции проекттлзто"-инетизута,, "Теплоэлектропроект"

{71) Заявитель (54) СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ЗАГРУЗКОЙ

БУНКЕРОВ

Изобретение относится к автоматике и может быть использовано для одновременной загрузки одним конвейером и бункеров сырого топлива на тепловых электростанциях.

По оснонному ант. сн. 9 389509 известна система автоматического управления загрузкой бункеров, которая со держит устройство блокировки поднятия однолепестковых плужковых сбрасывателей, логические блоки, устройства обработки информации и выбора бункеров для загрузки и центральную вычислительную машину (1).

Недостатком этой системы является воэможность управления плужковыми . сбрасывателями и выполнения поочередной загрузки только одного бункера из числа бункеров, подлежащих загрузке.

Целью изобретения является расширение функциональных нозможностей системы.

Поставленная цель достигается тем, что в систему антоматического управления загрузкой бункеров введены огра- 25 ничитель производительности, блок включения подсистем, блок ныбора секций и п блоков управления секциями, первые входы которых соединены с выходами блоков переключения загружае- 30 мых бункеров соответствующей подсистемы, вторые входы - с соответствующими выходами блока выбора секции, а выходы — с входами блоков управления загрузочных устройств, первые входы блока включения подсистем соединены с выходами датчиков нижнего уровня, вторые входы - с выходами датчиков верхнего уровня, третьи входы — с выходами блоков определения конца цикла засыпки бункеров, а выходы— с соответствующими входами ограничителя производительности и блока выбора .секций и со входами блоков переключения загружаемых бункеров соответствующих подсистем.

Предложенная система состоит из и независимых подсистем. За каждой подсистемой закреплено определенное количество бункеров. Подсистемы независимо друг от друга осуществляют выбор и загрузку закрепленных бункеров.

Работают подсистемы с многосекционными загрузочными устройствами. Выполнение условия одновременной нагрузки в и бункеров с одного конвейера обеспечивается одновременностью работы подсистем, условием независимости процесса загрузки каждого из и одновременно. загружаемых бункеров, авто959095

3 номностью работы подсистем, использованием и секционных загрузочных устройств.

На фиг. 1 приведена функциональная схема системы.

Система содержит блоки 1 .переклю- 5 чения загружаемых бункеров, коммутаторы 2, блоки 3 запоминания очередности запросов, блоки 4 времени засыпки, устройства 5 блокировки засыпки бункеров, устройства 6 блокировки поднятия загрузочных устрОйств, блоки

7 уменьшения времени засыпки, блоки 8 определения конца цикла засыпки бункеров, блоки 9 автоматического включения системы обрушения, блоки 10 15 связи с УВИ, блоки,11 контроля работы логики, блоки 12 контроля выполнения команд, датчики нижнего .уровня 13, датчики верхнего уровня 14, датчики наличия топлива на ленте 15 датчики 26 положения загрузочных устройств 16, блоки 17 управления секциями, блок

18 включения подсистем, ограничитель производительности 19 и блок 20 выбора секций.

На фиг. 2 графически представлена технологическая схема работы аистемы с 3 подсистемами, на фиг.. 3 — функци, ональная схема блока 17 управления секциями, которая состоит из элементов 21-29, реализующих функции И; на - @ .фиг. 4 — функциональная схема одного из и каналов блока 18 включения подсистем. Схема- содержит элемент 30 реализующий функцию ИЛИ, RS-триггер

31, преобразователь 32 дискретных 35 сигналов от датчиков верхним уровней.в пропорциональный аналоговый сигнал и элемент .ЗЗ сравнения аналоговых сигналов.

На фиг. 5:представлена- функциональ 40 ная схема ограничителя производительности 19. Схема содержит преобразователь 34 дискретных сигналов в,пропорциональный аналоговый сигнал и два элемента 35 н 36 сравнения аналоговых сигналов.

На фиг.. б представлена функциональная схема. блока 20 выбора секций..Схема содержит элементы 37 и 38, которые реалИзуют функции НЕ, элемент 39, реализующий функцию ИЛИ и элементы 40-43,50 реализующие функции И.

Система работает следующим образо0)!4 °, Все число бункеров распределяется поровну между подсистемами.

Включение подсистем в работу осуществляется блоком 18 по состоянию сигналов с датчиков верхних уровней . (блоки 14) и датчиков ннжних уровней (блоки 13). Разрешение на работу даетб0 ся подсистеме при одном иэ условий: наличие хотя бы одного "пустого" бункера, либо наличие заданного числа бункеров с уровнем топлива ниже обоих штырей датчика верхнего уровня. 65

Сигналы на разрешение работы подсистем поступают в блоки 1 подсистем, а также в блоки 19 и 20.

В зависимости от числа включенных подсистем ограничитель 19 формирует команды на регулятор производительности для установки соответствующей производительности конвейера.

При работе всех и подсистем в каждый, из загружаемых бункеров ссыпаетсяЦ/и топлива, где Я вЂ” полная производительность конвейера. При отключении каждой подсистемы производительность конвейера уменьшается на ®Н.

На фнг. 2 для примера приведена технодогическая схема загрузки бункеров, где система автоматического управления содержит три подсистемы.

На каждый бункер установлено одно раэгружающее устройство, имеющее три секции (а,в,с).

Hp и м е р 1. При работе одной подсистемы из и (1) загружается один бункер из m путем опускания трех секций (а,S с ) разгрузочного устI ройства, т.е. перекрывается полностью вся лента конвейера.

П р и и е р 2. При работе двух подсистем иэ n (l и !1) загружается два бункера из е путем опускания пяти секций (а, в и а, a, c ) одного раэгружающего устройства частично, а второго полностью.

Пример 3. Прн райоте трех подсистем иэ и (1,11 и ill) одновременно загружается три бункера иэ а путем опускания. шести секций. Лента конвейера в данном случае перекрывается секциями а, а, в и ао-, в@, с . — двумя разгрузочными устройствами. частично и третьим полностью.

В зависимости от того, какие подсистемы включены., блок 20 выбирает для управления каждой подсистемой определенные номера секций загрузочных устройств. Сигналы, разрешающие работу секций, поступают в блоки 17.Блоки 17 разрешают прохождение команд на опускание только тех секций загрузочных устройств, которые выбраны блоком 20.

Команды на подъем секций формируются блоками б с помощью общего для всех секций сигнала.

При окончании загрузки бункеров какой-либо подсистемой с блока 8 этой подсистемы подается сигнал на блок

18, который запрещает работу этой, подсистемы и изменяет управляющие сигналы на блоки 19 и 20.

В блоках 17 (фиг. 3) на каждое загрузочное устройство включено по три элемента 21-23, 24-26 и т.д. (по числу секций), реализующих функции И.

В случае выбора какого-либо бункера под загрузку с блока 1 поступает сигнал "1" на первые входы соответствующих элементов И соответствующего

999095 бункера. На вторые входы элементов И с блока 20 поступают сигналы "1", . разрешающие опускание выбранных сек"

Цйй того же бункера.

По совпадению на элементе И этих двух сигналов формируются команды на опускание секций.

В .блоке 18 (фиг. 4) сигналы от датчиков 13 нижнего уровня после обработки элементом 30 поступают на первый S вход триггера 31.

При появлении пустого бункера на одном из входов элемента ИЛИ и соответственно на выходе появляется сигнал "1":. По этому сигналу триггер йеребрасывается и íà его выходе появляется сигнал "1", который разрешит работу подсистеме с пустым бункером.

Сигнал "1" на выходе триггера держится до поступления на и вход сигнала

"1" с блока 8.

На вход преобразователя дискретных сигналов (ЦАП) 32 поступает информация с датчиков верхнего уровня 14.

Преобразователь выдает на вход элемента сравнения (компаратор) 33 аналоговый сигнал пропорционально числу бункеров, .уровень топлива в которых ниже обоих штырей датчиков верхнего уровни. На второй вход элемента

33 поступает аналоговый сигнал от задатчика числа таких бункеров.

Прн равенстве обоих сигналов или большем сигнале с элемента 32 элемен.том 33 формируется сигнал ."1", поступающий на второй 5 вход триггера который его перебрасывает, и подсистеме разрешается работа. Таким образом, подсистема включается в работу прй

:появлении хотя бы одного пустого бункера или наперед заданного числа не заполненных бункеров.

В ограничителе 19 (фиг. 5 ) элемент

34 преобразует дискретные сигналы, разрешающие работу подсистем, в .пропорциональный аналоговйй сигнал.

Этот сигнал поступает на первый и второй входы элементов 35 и 36 со-..; ответственно. На второй и первый входы этих элементов соответственно поступает аналоговый сигнал от датчика производительности подачи материала. ,Если производительность меньше, чем требуется; то элемент 35 формирует регулятору команду на увеличение производительности конвейера. Если производительность больше,, то включается в работу элемент 36 и формирует сигнал на уменьшение производительности

В блоке 20 (фиг. 6) элементы, реа-, лизующие функции И, ИЛИ, НЕ, определяют выбор числа секций управляемых .

10 каждой подсистемой в соответствии с технологической схемой работы, приведенной;.на фиг. 2..

Использование изобретения для загрузки бункеров тепловой.злектростан35 ции повышает оперативность загрузки и надежность работы котлоагрегатов.

Формула изобретения

Система автоматического управления загрузкой бункеров по авт.св.

У 389509, отличающаяся тем, что, с целью расширения функциональных воэможностей системы, в нее введены ограничитель производительности, блок включения подсистем, блок выбора секций и а блоков управления секциями, первые входы которых соеЗО динены с выходами блоков переключения загружаемых бункеров соответствующей подсистемы, вторые входы — с соответствующими выходами блока выбора секций, а выходы - с входами блоков управления загрузочных устройств, первые входы блока включения подсистем соединены с выходами датчиков нижнего уровня, вторые входы— с выходами датчиков верхнего уровня, третьи входы — с выходами блоков оп40 ределения конца цикла засыпки бункеров, а выходы - с соответствующими входами ограничителя производительности и блока выбора секций и со входами блоков переключения загружаемых

45 бункеров соответствующих подсистем.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

59 9 389509, кл; G 06 F„ 15/46 {прото-,. тип).

Вп Мка0

1- и Ф

Юу (ер

Яю й®у Ю

pseudo ура ®его

9п яа9аюк фЮ ЫФ

ЫтМ нимеайИ иаэуей (киюю24ВУ

Лю &аеа g

1 ИРЯФОй3

) рагуурп ф@ уд .ФФсусФя ю Дл &ю/Q$

- 1- Ф НОУ, а> сщаацце рдйчтмЬ жйименгж

Дама (фа МУЙВит,н

Юнбеае ю (анаитйи

959095 Ф

Ъ, Ютй

1-сана раЮопо

Pri дм

1-агни

Щ, лИсисщ

&&а

1-сана

)МУ,Реиа7

И РР ра3ата,в

QglfAF

Заказ 7018/66 Тираж 731 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий .

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.. 475

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Е.Ворсобина

Редактор О.Колесникова Техред З.Палий Корректор >-Гриценко