Способ изготовления контактных элементов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (n>959178 (61) Дополнительное к авт. свид-ву—

151) M. Кп. (22) Заявлено 06.05. 80 (21) 2914130/24-07

Н 01 Н 11/02 с присоединением заявки ¹â€” е (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий

Опубликовано 1509.82. Бюллетень №34 (531 УДК 621. 3. 066. .6(088.8) °

Дата опубликования описания 15.Проц (72) Авторы изобретения

Л.A.Ãàðòåëü, A.Â.Ãóäêîâ, Е.И.Новиков и (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНТАКТНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано для изготовления контактных элементов, работающих при больших ударных нагрузках.

Известен способ изготовления контактных элементов, основанный на приваривании (в холодном или горячем состоянии) к основанию контакта из неблагородного металла накладки из благородного металла (1).

Так как при сваривании металлов остается окисная пленка, механическая прочность такого соединения сравнительно невысока и ресурс работы контактных элементов невелик.

Известен способ нанесения слоя благородного металла на рабочую поверхность контакта путем обработки рабочей поверхности трением (2 J, Недостатком этого способа является малая механическая прочность сцепления наносимого благородного

1хвталла .с металлом контакта,поскольку втирание производят в поверхностную окисную пленку. В результате срок службы контактных злементов сравнительно невысок.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ изготовления контактных элементов путем электроискрового нанесения благородного .металла на поверхностный слой с наложением ультразвуковых колебаний 1.3).

Недостатком данного способа является малая глубина проникновения благородного металла в поверхностную пленку, что обеспечивает сравнительно невысокий ресурс работы контактного элемента.

Цель изобретения — повышение ресурса работы контактных элементов, выполненных из вольфрама и его сплавов.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления контактных элементов путем электроискрового нанесения благородного металла на поверхностный слой с наложением ультразвуковых колебаний, 25 поверхностный слой контактного элемента подвергают электроискровой очистке с одновременным выполнением кратера в контактирующей области, а затем внедряют благородный металл

ЗО в образованный кратер.

959178

На чертеже приведена функциональная схема устройства.

На основании 1 установлен коитактодержатель 2, на котором установлены обрабатываемые контактные элементы 3. Каждый контактный элемент 3 устанавливается посредством фиксированного перемещения контактодержателя 2 соосно с электродом 4. Искровой промежуток 5 разделяет обрабатываемый контактный элемент 3 и электрод 4,за- iO крепленный на держателе 6,который установлен на волноводе 7. Переклютель 8 направления тока помещен между контактодержателем 2 и искровым генератором 9.

На основании 1 установлен электромеха- )5 нический преобразователь 10 и ультразвуковой генератор 11.

Установка работает следующим образом.

Контактные элементы 3 устанавлива-. ются в гнезда контактодержателя 2 и фиксируются таким образом, чтобы электрод 4 был ориентирован по оси очередного контактного .элемента 3, подлежащего обработке. Искровой генератор 9 подключают через переключатель 8 направления тока так, чтобы ток проходил от минуса искрового генератора 9 через переключатель 8, контактодержатель 2, контактный эле-: мент 3, искровой промежуток 5, электрод 4, держатель 6, переключатель 8 направления тока, плюсовой зажим искрового генератора 9.

Искровой. генератор 9 включается на 5-30 с и образованная в искровом промежутке 5 искра переносит материал контактного элемента З.на электрод 4 (температура в искре составляет 3000, — 4000 С, т.пл. вольфрама—

3000 С, т.пл. серебра - 980 С). 40

После 5-30 с перебрасывается переключатель 8 направления тока, и в цепи электроискровой обработки ток идет в обратном направлении. Включается ультразвуковой генератор 11. 45

Частицы материала электрода переносятся с электрода 4 (механическая смесь серебра с вольфрамом ) в образованный кратер в обрабатываемом контактном элементе 3. 50

Частицы серебра, переносимые с электрода в кратер обрабатываемого контактного элемента,под, действием электрического поля и ультразвуковых колебаний внедряются в каналы между зернами вольфрама и глеханически удерживаются внутри. Снаружи к этим серебряным включениям наваривается пленка серебра.

В процессе внедрения серебра вольфрам разогревается и каналы между его зернами расширяются. Серебро плавится и в расплавленном виде внедряется в вольфрам. После окончания описанного процесса выключается электроискровой 9 и ультразвуковой 11 генераторы, переключатель 8 направления тока переводится в исходное положение. Контактодержатель 2 перемещается на фиксированное расстоя-. ние. Следующий контактный элемент 3 ставится соосно с электродом 4, после чего процесс повторяется.

Испытания показывают,что упредлагаемых контактных элементов повышается ресурс работы более, чем в

10 раз.

Формула изобретения

Способ изготовления контактных элементов путем электроискрового нанесения благородного металла на поверхностный слой с наложением ультразвуковых колебаний, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения ресурса работы контактных элементов, выполненных из вольфрама и его сплавов, поверхностный слой контактного элемента подвергают электроискровой очистке с одновременным выполнением кратера в контактирующей области, а затем внедряют благородный металл в образованный кратер.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Заявка ФРГ Р 2621748, кл, Н 01 Н 1/02, 1976. .2. Авторское свидетельство СССР

9 238023, кл..Н 01 Н 11/02,1967.

3. Авторское свидетельство СССР

М 416209, кл. В 23 P 3/10, 1972 прототип), 959178

Составитель Н. Глеклер

Редактор Т.Митрович Техред М. Рейвес Корректор Е.Рошко

Заказ 7052/71 Тираж 761 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и откРытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4