Рабочий орган для разбрасывания удобрений

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ („)959664

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 04.03.81 (21) 3283666/15 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.3

А 01 С 17/00

Гесударстевнный кемнтет

СССР

Опубликовано 23.09.82. Бюллетень №35

Дата опубликования описания 28.09.82 (53) УДК 631.333 (088.8) пе делам изобретений и вткрмтий (72) Авторы изобретения

Ю. И. Якимов, Н. И. Волошин, А. Г Миловаыав и Ю. В. Черпаков

Кубанский ордена Трудового Красного 3 институт и Запорожский научно-исслед технологический институт по машинам в почву минеральных ный ко(7l ) Заявители ия (54) РАБОЧИИ ОРГАН ДЛЯ РАЗБРАСЫВАНИЯ УДОБРЕНИЯ

1, Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к разбрасывателям удобрений с центробежными дисками.

Известен рабочий орган для разбрасывания сыпучих материалов, включающий в себя диск с закрепленными на нем лопатками. Лопатки снабжены продольными щелями, сечение которых имеет трапецеидальную форму с меньшим основанием, направленным в сторону вращения рабочего органа (1).

Недостатком такого рабочего органа является залипание лопаток, так как они обладают большой жесткостью. Вследствие этого происходит наклеп удобрений в месте их подачи на центробежный рабочий орган.

Из-за этого щели в процессе работы постепенно «замыкаются» движущимися вдоль лопатки удобрениями. В результате техноЛогические процессы работы данного рабочего органа и диска со сплошными жесткими лопатками идентичны, а качество рассева низкое.

Наиболее близким техническим решением из известных является рабочий орган для рассеивания удобрений, включающий

2 диск с лопатками желобчатого профиля, которые выполнены из набора пластин и закреплены на стойках. Края пластин закреплены на гибких элементах (21.

Недостатком известного рабочего органа

5 является то, что гибкие элементы недолговечны и являются источником залипания.

Удобрения, попадающие между гибкими элементами и пластинами, постепенно напрессовываются, что препятствует деформации гибких элементов и взаимному перемещению пластин относительно друг друга. В результате этого лопатка с гибкими элементами с течением времени превращается в обычную жесткую желобчатую лопатку.

Дальнейшая работа такой лопатки приве15 дет к полному залипанию и снижению. качества рассева.

Цель изобретения — увеличение эксплуатационной надежности и самоочистки лопа2О

Указанная цель достигается тем, что пластины выполнены U-образной- формы, установлены по вертикали с зазором друг относительно друга и закреплены на стойках консольно.

959664

Такое выполнение устройства обеспечивает длительную эксплуатацию лопаток без залипания за счет их самоочистки.

На фиг. 1 изображен рабочий орган, вид сверху; на фиг. 2 — то же, вид сбоку; на фиг. 3 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 4— разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг. 5 — разрез

 — В на фиг. 2.

Рабочий орган включает диск 1 с лопатками 2 желобчатого профиля. Лопатки 2 выполнены из набора пластин 3 U-образной формы. Пластины 3 установлены по верти- 10 кали с зазором друг относительно друга и закреплены консольно на стойках 4. Зазоры образуют продольные щели 5, сечение которых имеет трапецеидальную форму с меньшим основанием, направленным в сторону вращения рабочего органа. Удобрения на диск 1 подаются туконаправителем 6.

Рабочий орган работает следующим образом.

При вращении рабочего органа удобрения под действием центробежной силы свободно сходят с лопаток 2 и распределяются по полю.

Пылевидные частицы проходят через щели 5 между пластинами 3, не препятствуя движению вдоль лопаток 2 основной массе удобрений.

Продольные щели 5 уменьшают также влияние воздушного потока на высеваемые удобрения, что способствует повышению рав номерности рассева. Установка пластин 3 без перекрытия друг друга дает возможность каждой пластине 3 вибрировать самостоятельно.

Вибрация пластин 3 вызывается подающимся с туконаправителя 6 удобрениями.

Кроме того, пластины 3 вибрируют от незначительного дисбаланса диска 1 и других подвижных частей разбрасывателя, а также при наезде машины на неровности почвы.

Такое выполнение устройства повышает надежность и качество самоочистки лопаток, а также увеличивает срок их службы . Использование самоочищающихся лопаток повышает производительность разбрасывателя, так как не требуется использовать рабочее время для очистки лопаток. Рабочая ширина захвата и равномерносгь распределения в процессе работы не изменяются, что дает высокое качество распределения материала, а следовательно, повышение урожайности.

Формула изобретения

Рабочий орган для разбрасывания удобрений, включающий диск с лопатками желобчатого профиля, которые выполнены из набора пластин и закреплены на, стойках, отличающийся тем, что, с целью увеличения эксплуатационной надежности и самоочистки лопаток, пластины выполнены U-образной формы, установлены по вертикали с зазором одна относительно другой и закреплены на стойках консольно.

Источники информации„ принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 673223, кл. А 01 С 15/00, 1979.

2. Авторское свидетельство СССР № 664596, кл. А 01 С 17/00, 1977 (прототип).

959664

Составитель Е. Кононов

Редактор В. Иванова Техред А. Бойкас Корректор В. Бутяга

Заказ 6810/1 Тираж 699 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4