Устройство для нанесения покрытия путем погружения изделий в жидкость

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 30 ° 12 ° 80 (21) 3226867/23-05 f j1) Ah. Кп. с присоединением заявки Ì9— (23) Приоритет

В 05 С 3/09

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 2 309.82. Бюллетень МВ 35 ($3) УДК 678.056 (088. 8) Дата опубликования описания 23.09.82 (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ ПУТЕМ

ПОГРУЖЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ В ЖИДКОСТЬ

Изобретение относится к оборудованию для нанесения покрытий на изделия посредством погружения их в раствор покрывающего вещества и, в частности, касается конструкции ванн для растворов и дополняющего их оборудования, предназначенных для нанесения покрытия на рабочую поверхность чувствительных элементов в виде таблеток с определенной химической избирательной чувствитель. ностью и с токопроводящими деталями на торцах.

Известно устройство для нанесения покрытия путем погружения изделий в жидкость, содержащее ванну с переливным устройством, насос и трубопровод для создания рециркулируемого потока жидкости через ванну, на трубопроводе установлен регулятор пото° ка жидкости (1).

Недостатком этого, устройства является то, что жидкость, поступающая в ванну, неизбежно несет с собой некоторое количество пузырьков воздуха, которые в ванне всплывают На поверхность жидкости..Часть из них при неполном погружении изделий прилипает к поверхности обрабатываемого изделия и нарушает его покрытие.

Кроме того, в результате уноса жидкости в виде покрытия на изделиях и вследствие улетучивания растворителя уровень раствора в ванне неизбежно падает, поэтому его необходимо постоянно восстанавливать.

В этом устройстве происходит возмущение зеркала (поверхности) жидкости интенсивными рециркулирующими потоками, что совершенно неприемлемо при производстве чувствительных элементов, где погрешность поддержания уровня жидкости желательно уменьшить до порядка 0,1-0,2 мм.

Кроме того, установлено, что интенсивность омывающего чувствительный элемент потока также влияет на индикационную характеристику элемента.

Недостаток этого устройства состоит также в том, что нестабильность напора и его пульсации, зависящие от насоса и его привода, приводят к непостоянству уровня жидкости, ряби (волнам) на.поверхности жидкости, Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для нанесения покрытия путем погружения изделий в жидкость, содержащее

959838 подпитывающую емкость, соединенную с ней через сливной порог ванну с перегородками, ограничивающими рабочую зону., и установленный в подпитывающей емкости насос )-2).

Известное устройство осуществляет обработку иэделий полным их погружением, поэтому задача поддержания стабильного уровня жидкости в нем также не решена.

Следует отметить, что для достиже-10 ния желательной для производства чувствительных элементов точности положения и поддержания уровня жидкости необходимо учитывать влияние на него даже мениска смачивания сте- 15 нок жидкостью.

Цель изобретения — повышение качества изделий за счет обеспечения точности установки и поддержания постоянного уровня жидкости в рабочей зоне ванны.

Поставленная цель достигается за счет того, что в устройстве для нанесения покрытия путем погружения изделий в -жидкость, содержащем подпитывающую емкость, соединенную с ней через сливной порог ванну с перегородками, ограничивающими рабочую зону, и установленный в подпитывающей емкости насос, насос снабжен сообщаю-З0 щейся с ванной напорной емкостью со сливным порогом, расположенным выше уровня жидкости в ванне, .причем перегородки ванны выполнены B виде открытых сверху желобов. 35

При этом корпус насоса и напорная емкость выполнены в виде одной трубы.

Особенность производства чувствительных элементов при нанесении покрытия заключается в том, что покры- 40 тие наносят в основном на цилиндрическую поверхность таблетки, которая служит чувствительной зоной. Нанесенное на чувствительный элемент покрытие повышает его избирательные и эксплуатационные свойства. Ограничение разброса индикационных характеристик.изделий получают, в частности, .соблюдением глубины погружения их в раствор, что достигается, в первую очередь, стабилизацией уровня раствора в ванне для.нанесения покрытия, обеспечиваемой предлагаемой конст рукцией устройства.

На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство для нанесения покрытия, общий вид, на фиг. 2 вид A на фиг. 1.

Г

Устройство содержит подпитывающую емкость 1, соединенную с ней через сливной порог 2 ванну 3 с перегород- 60 ками 4, отделяющими рабочую зону 5.

Перегородки 4 выполнены в виде.открытых сверху желобов.. Устройство включает также установленный в подпитывающей емкости 1 насос, снабженный сообщающейся при помощи напорного трубопровода б с ванной 3 напорной емкостью 7 со сливным порогом, расположенным выше уровня жидкости в ванне 3. Напорная емкость 7 установлена вертикально в возвратной трубе 8.

Сливной порог 2 ванны 3 выполнен в виде выреза в стенке ее корпуса.

К корпусу со стороны выреза примыкает сливная трубка 9 с продольным срезом примерно в диаметральной плоскости. Благодаря этому сливная трубка 9 охватывает вырез в стенке корпуса ванны 3. Нижний конец сливной трубки 9 помещен в подпитывающую емкость 1.

Рабочий орган 10 насоса выполнен в виде двух- или трехзаходного винта, установленного в нижней части напорной емкости 7.

Размеры открытой части ванны с целью уменьшения улетучивания из жидкости растворителя выбраны минимальными. Так, например, для обработки чувствительных элементов ширина ванны принята равйой 10-12 мм, а длина — 20 мм на каждый из одновременно обрабатываемых элементов.

Ширина притупляющей плоскости на заостренном крае стенки и перегородки в рабочей зоне ванны не должна превышать 0,3 мм. Глубина выреза встенке корпуса ванны (переливное устройство) составляет 1,5-2,0 мм.

Напорная емкость 7 выполнена с напорным трубопроводом б, на котором установлен вентиль 11 для точной регулировки рециркуляционного потока жидкости. Выходной конец напорного трубопровода. б помещен в ванну 3 вне ее рабочей эоны 5 со стороны, противоположной сливному порогу 2. Этим обеспечивается постоянство концентрации раствора по длине рабочей зоны 5 ванны 3.

Для погружения, выдержки в ванне и извлечения из нее изделий 12, подлежащих обработке, выполнен механизм (не показан), устройство работает следующим образом.

Рабочий орган 10 насоса поднимает жидкость из подпитывающей емкости до верхнего края напорной емкости 7. жидкость переливается через ее край и сливается обратно в подпитывающую емкость 1 по пространству между напорной емкостью 7 и возвратной трубой 8. Так как сливающаяся жидкость заполняет -лишь часть сечения межтрубного пространства, уровень жидкости, а следовательно, и высотный напор, создаваемый напорной емкостью на входе в напорный трубопровод б, сохраняется постоянным. Расход жидкости, поступающей в ванну, регули:омется вентилем 11.

959838

После того, как жидкость заполнит ванну 3, она переливается через сливной порог 2 в стенке корпуса ванны и через сливную трубу 9 возвраща.ется в подпитывающую емкость 1. Поверхность жидкости в рабочей зоне 5 ванны 3 всегда самоустанавливается от острвх кромок верхних краев стенок. При недостаточном поступлении в ванну жидкости поверхность ее образует вогнутый мениск, начинающийся от острых кромок, а при избыточном — выпуклый мениск. При этом перелива жидкости через края ванны

3 не происходят, так как некоторое повышение уровня жидкости приводит 15 к увеличению сечения потока через сливной порог 2 и сливную,трубку 9, T,е, происходят авторегулирование.

Вентилем 11 устанавливают такой расход жидкости, чтобы в рабочей зоне 5 ванны 3 поверхность жИдкости не имела ни выпуклого, ни вогнутого мениска. В этом случае уровень жидкости в ванне 3 точно совпадает с ее краями и поэтому глубину погружения изделий 12 в жидкость можно ориентировать по положению их относительно краев рабочей зоны ванны.

Практически погрешность установки уровня жидкости относительно краев рабочей зоны ванны не превыша ет 0,1-0,2 мм. Случайные пульсации напора жидкости, изменение напора, попадающие в ванну пузырьки воздуха в жидкости гаснут в зоне поступления в ванну, т.е. вне рабочей ее зоны.

Желобообразная форма перегородки

4 ванны 3 не дает воэможности жидкости из этой зоны сомкнуться поверх перегородки с жидкостью рабочей зоны.

У сливного порога 2 обычно существует некоторый спад уровня жидкости, поэтому рабочая зона 5 ванны 3 отделена такой же перегородкой 4 и со стороны сливного порога.

Установка простых (одинарных) перегородок 4 с верхними краями выше уровня Стенок ванны 3 не может обес» печить необходимой точности установки уровня в ней, так как мениск смачивания поднимает уровень жидкости50 около перегородок 4 выше краев корпуса ванны.

После создания в устройстве рециркулирующего потока жидкости и выведения ее уровня в необходимое положение, изделия, например чувствительные элементы 12, закрепляются в механизме (не показан), который последовательно производит погружение иэделий 12 в рабочую зону 5 ванны 3 на установленную глубину, выдерживает их там заданное время, а затем удаляет из ванны для проведения сушки. Для получения ровного покрытия чувствительные элементы 12 после их закрепления приводятся во вращение с заданной скоростью в течение всей операции. . Применение предлагаемого устройства позволяет повысить выход годных изделий, что обеспечит надежность систем, в которых используются чувствительные элементы, Формула изобретения

1. Устройство для нанесения покрытия путем погружения изделий в жидкость, содержащее подпитывающую емкость, соединенную с ней через сливной порог ванну с перегородками,,ограничивающими рабочую зону, и установленный в подпитыва|ощей емкости насос, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества иэделий эа счет обеспечения точности установки и поддержания постоянного уровня жидкости в рабочей зоне ванны, насос снабжен сообщающейся с ванной напорной емкостью со.сливным порогом, расположенным выше уровня жидкости в ванне, причем перегородки ванны выполнены в виде открытых сверху желобов.

2. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что корпус насоса и напорная емкость выполнены в виде одной трубы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9611688, кл. В 05 С 11/11, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР

9352804, кл. В 05 С 3/02, 1970 (прототип) .

959838

Вид А

Составитель Е. Пономаренко

Редактор В.Лазаренко Техред N.Tenep Корректор Г.Решетник

Заказ 7089/10 Тираж 727 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб °, д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4