Установка для изготовления изделий из термопластичного листового материала

 

ЬП ИСАНИЕ

ИЗЬБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик ()960028 (6 (2 сп

Государственный комитет

СССР (2 но денни изобретений н открытий (72) Авторы изобретения

Специальное конструкторско-технологическое бюро по товарам культбыта и хозобихода из пластмасс (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВ,ЛЕНИЯ ИЗДЕ,ЛИЛ

ИЗ ТЕРМОП,ЛАСТИЧНОГО,ЛИСТОВОГО

МАТЕРИА,ЛА

Изобретение относится к переработке пластмасс, а именно к установкам для изготовления изделий из термопластичного листового материала.

По основному авт. св. № 655556 известна установка для изготовления изделий из термопластичного листового материала, содержащая пресс с установленными на колонках нижней и верхней плитами и формообразующей оснасткой, камеру нагрева, шарнирно закрепленную на верхней плите пресса и снабженную приводом ее поворота, склиз, установленный на колонках пресса со стороны шарнирного закрепления камеры нагрева, с выходом на формообразующую оснастку (1).

Однако эта установка не приспособлена 15 для изготовления изделий из рулонного материала, так как не имеет устройств шаговой подачи и отрезки материала.

Цель|о изобретения является расширение эксплуатационных возможностей.

Эта цель достигается тем, что установка снабжена устройствами шаговой подачи и отрезки материала, расположенными на верхней плите пресса, а камера нагрева выполнена с пазом для загрузки материала.

На фиг. 1 изображена установка (маховик и привод подвижного ножа не показаны), вид спереди; на фиг. 2 — то же (склиз, ролик и ограждение не показаны), вид сверху; на фиг. 3 — устройство отрезки материала и камера нагрева.

Установка содержит пресс 1, состоящий из нижней плиты 2, колонок 3, являющихся тяговыми для верхней плиты 4, соединенной с корпусом цилиндров 5. На кронштейне 6, закрепленном на корпусе цилиндров 5, установлен рулонный материал 7. Пульт 8 управ- ления содержит устройства управления установкой и терморегулированием. Формообразующая оснастка 9 крепится к плитам 2 и 4 пресса. Склиз 10 предназначен для направления листового материала 7 в зону формования. Камера 11 нагрева шарнирно закреплена на верхней плите пресса.

Устройство для шаговой подачи материала состоит из тянущих валков 12 и привода 13, расположенных также на верхней плите 4. Ролик 14 с ограждением 15 обеспечивает прижим материала 7 к тянущим валкам 12. Камера 11 нагрева имеет паз 16 для загрузки листового материала 7. Устройство отрезки материала 7 состоит из

960028 нижнего подвижного ножа 17 с приводом 18 и неподвижного верхнего ножа 19. Шестерня 20 соединена с храповым механизмом для периодического поворота тянущих валков 12 в одну сторону. Упор 21 предназначен для регулировки шага подачи материала 7.

Установка работает следующим образом.

Рулонный материал 7 крепят на кронштейне 6, а конец его заправляют между тянущими валками 12 и роликом 14. Ограждение 15 через ролик 14 прижимает материал 7 к тянущим валкам 12. Маховиком 22 поворачивают тянущие валки 12, производя продвижение материала в камеру 11 нагрева.

Паз 16 закрыт.

Включая привод 13, производим шаговую подачу материала тянущими валками 12.

Упор 21 обеспечивает возврат привода в исходное положение, при этом тянущие валки 12 вращения не производят, так как шестерня 20 соединена с храповым механизмом. Происходит нагрев помещенного в камеру 11 материала 7. По истечении времени реле времени (не показано) дает сигнал на повторную подачу рулонного материала 7. Материал, продвигаясь, выталкивает нагретую часть на определенный шаг, ножи 17 и 19 отрезают лист, который падает по склизу 10 на формообразующую оснастку 9. Нажимая на две кнопки «Пуск» (не показаны), верхняя плита 4 опускается на низком давлении. В конце хода включается высокое давление, производится обрубка и прижатие нагретого листа по контуру.

Автоматически поднимается толкатель (при необходимости) и подается сжатый воздух на раздув изделия. После определенной выдержки производится опускание толкателя и охлаждение изделия. Поднимается верхняя плита 4, производится съем изделия и технологического остатка. За это время в камере 11 нагрева нагрелась помещенная в нее часть материала 7. Нажимая на кнопку «Подача рулонного материала» (не показано), тянущие валки 12 вторично продвигают материал на определенный шаг. Далее производится отрезка, цикл повторяется.

При "изготовлении изделий из рулонного материала камера 11 нагрева постоянно находится в горизонтальном положении.

При производстве изделий из отдельных листов материала устройство шаговой подачи и отрезки материала не работает. Загружается лист в паз 16 камеры нагрева, производится нагрев листа. По истечении времени производится подъем камеры нагрева под углом. Лист выпадает на склиз 10, далее на формообразующую оснастку 9 и происходит процесс, аналогичный описанному..

Предлагаемая установка позволяет обеспечивать изготовление изделий как из рулонных, так и листовых материалов.

Формула изобретения

Установка для изготовления изделий из термопластичного листового материала по авт. св. № 655556, отличающаяся тем, что, с целью расширения эксплуатационных возможностей, она снабжена устройствами шаговой подачи и отрезки материала, расположенными на верхней плите пресса, а камера нагрева выполнена с пазом для загрузки материала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР № 655556, кл. В 29 С 17/00, 1977.(прототип).

960028

21 фигЗ

Составитель М. Осипова

Редактор Н. Бобкова Техред А. Бойкас Корректор А. Гриценко

Заказ 6952/20 Тираж 679 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4