Установка для непрерывного изготовления изделий из вспенивающегося полимерного материала

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<»>960034

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву—

;(22) Заявлено 08.04.81 (21) 3269463/23-05 (51) М. Кл. с присоединением заявки №вЂ”

В 29 D 27/00

Гас7АэрстаФииый камитбт

СССР па делам изюбретеиий и етирмтвй (23) Приоритет—

Оп; бликовано 23.09.82. Бюллетень № 35

Дата опубликования описания 23.09.82 (53) УДК 678.057, .9 (088.8) Г В. E. Петруленко, Е. Н. Гуревич, В. E. Землицкий, А,";) Г. Сергиенко, — - т>>

В. М. Захаров, P. И. Ковалева и.А, В. Дуганова" " -- - -" . -"." :- :-- .

4:. Ъ-,):

Харьковское специальное конструкторско-технолуическщ рр ...

«Машприборпластик» (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ ВСПЕНИВАЮЩЕГОСЯ

ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к непрерывному формованию пенопластов и может быть использовано в строительстве, машиностроении и других отраслях промышленности.

Известна установка для непрерывного изготовления изделий из вспенивающейся полимерной композиции, содержащая питатель для подачи исходного материала в фор мующую камеру, образованную верхней и нижней бесконечными лентами палетных конвейеров и боковыми палетными формующими элементами, запорное устройство в виде шарнирно соединенных захватов, смонтированных с возможностью свободного перемещения вдоль боковых сторон формующей камеры, и механизм резки (1).

Недостатками этой установки являются громоздкость и металлоемкость установки, невозможность изменения толщины получаемого пенопласта.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату явяется установка для непрерывного изготовления изделий из вспенивающегося полимерного материала, содержащая узел загрузки вспенивающегося материала, формующую камеру, образованную смыканием перемещающихся по направляющим верхнего и нижнего конвейеров, подающие и возвратные ветви которых выполнены из шарнирно соединенных между собой палет, выполненных на нижнем конвейере с боковыми стенками, устройства для нагрева и охлаждения конвейеров и узел резки (2).

К недостаткам этой установки относится невозможность изготовления качественных изделий из сырья без предварительного вспенивания и изменения толщины без замены и перестройки основных узлов установки.

Цель изобретения — улучшение качества и расширение технологических возможнос, тей установки.

Указанная цель достигается тем, что

15 в установке для непрерывного изготовления изделий из вспенивающегося полимерного материала, содержащей узел загрузки вспенивающегося материала, формующую камеру, образованную смыканием перемещающихся по направляющим верхнего и нижнего конвейеров, подающие и возвратные ветви которых выполнены из шарнирно соединенных между собой палет, выполненных на нижнем конвейере с боковыми стенками, устройства для нагрева и охлаждения кон960034 вейеров и узел резки, направляющая верхнего конвейера выполнена в виде трех,шарнирно соединенных между собой частей, причем первая из них по ходу технологического процесса, смонтированная в устройстве для нагрева конвейеров, установлена с возможностью вертикального перемещения относительно продольной оси установки, последняя из них, смонтированная в устройстве для охлаждения конвейеров, установлена с возможностью вертикального и горизонтального перемещения относительно продольной оси установки, а средняя часть направляющей, расположенная между устройствами для нагрева и охлаждения конвейеров, выполнена в виде телескопически соединенных между собой труб, наружная из которых соединена с концом первой части направляющей, а внутренняя — с началом последней из них.

Кроме того, на участке смыкания конвейеров палеты верхнего конвейера расположены с возможностью вертикального перемещения между боковыми стенками палет нижнего конвейера.

На фиг, 1 представлена установка, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на риг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 2.

Установка содержит два горизонтальных палетных конвейера — верхний 1 и нижний 2, которые на участке смыкания образуют замкнутую формующую камеру 3 прямоугольного сечения. Палеты 4 нижнего конвейера, имеющие боковые стенки, соединены между собой при помощи звеньев 5 цепи с роликами 6, которые катятся по нижней направляющей 7.

Палеты верхнего конвейера состоят из планок 8 и пуансонов 9, скрепленных винтами 10 и соединенных между собой звеньями цепи, ролики которой катятся по верхней направляющей, состоящей из трех частей.

Первая часть 11 направляющей смонтирована в устройстве 12 для нагрева конвейеров и установлена с возможностью перемещения в вертикальной плоскости.

Последняя 13 из частей направляющих установлена в устройстве 14 для охлаждения конвейеров и установлена с возможностью вертикального и горизонтального перемещения относительно продольной оси установки.

Средняя часть 15 направляющей установлена между устройствами для нагрева 12 и охлаждения 14 конвейеров и выполнена в виде телескопически соединенных между собой труб — наружной 16 и внутренней 17. соединенных шпанкой 18. Все части направляющих соединены между собой шарнирами 19. Регулировка частей 11 и 13 направляющей в устройствах для нагрева и охлаждения может быть осуществлена независимо друг от друга. Формующая камера соединена с питателем 20, снабженным заслонкой 24.

Установка работает следующим образом.

Исходный материал (пенообразующая композиция) в виде гранул, отвальцованного листа и т. п. питателем 20 подается в желоб, образуемый палетами 4 с боковыми стенками нижнего конвейера 2. При смыкании пуансоны 9 верхнего конвейера 1 располагаются в промежутке между боковыми стенками палет 4 нижнего конвейера 2 и образуют формующую камеру 3 прямоугольного сечения. Высота формующей камеры 3 регулируется положением части направляющей 11, расположенной в устройстве 12 для нагрева. Этим устанавливается и дозировка загружаемого в формующую камеру 3 исходного материала. Сомкнутые конвейеры 1 и 2 проходят через устройство 12 для нагрева, где разогреваются до температуры, превышающей необходимую для вспенивания материала. Промежуток от устройства 12 для нагрева до устройства 14 для охлаждения сомкнутые конвейеры 1 и 2 проходят за время, достаточное для прогрева материала; на ходя щейгося в формующей камере 3, до температуры, достаточной для вспенивания. Средняя часть 15 направляющей, выполненная в виде телескопических труб 16 и 17, создает возможность пуансонам 9 палет верхнего конвейера 1, расположенным между боковыми стенками палет 4 нижнего конвейера 2, перемещаться в вертикальной плоскости под давлением вспенивающих газов, а также регулировкой зД, угла наклона и длины телескопических труб устанавливать заданную скорость увеличения объема материала. Конечная высота формующей камеры 3, а следовательно, и толщина получаемого пенопласта, задается положением части 13 направляющей, расз5 положенной в устройстве 14 для охлаждения конвейеров. Проходя устройство для охлаждения, сомкнутые конвейеры 1 и 2 охлаждаются до температуры, обеспечивающей стабилизацию формы пеноматериала. Выйдя из устройства для охлаждения, конвейеры размыкаются и освобождают полосу пенопласта, которая режется на мерные плиты.

Регулировка в горизонтальной плоскости части 13 направляющей, расположенной в устройстве 14 для охлаждения, дает воз4s можность согласовать положение части 13 направляющей с длиной части 15 направляющей в виде телескопических труб 16 и 17.

Степень вспенив ания и объемный вес материала на предлагаемой установке регулируются взаимным расположением направляющих 7, 11 и 13 в устройствах для нагрева и охлаждения.

Применение изобретения позволяет изготавливать пенопласт высокого качества и повысить технологические возможности

55 установки.

Формула изобретения

1. Установка для непрерывного изготовления изделий из вспенивающегося поли960034 мерного материала, содержащая узел загрузки вспенивающегося материала, формующую камеру, образованную смыканием перемещающихся по направляющим верхнего и нижнего конвейеров, подающие и возвратные ветви которых выполнены из шарнирно соединенных между собой палет, выполненных на нижнем конвейере с. боковыми стенками, устройства для нагрева и охлаждения конвейеров и узел резки, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества изделий и расширения технологических возможностей установки, направляющая верхнего конвейера выполнена в виде трех шарнирно соединенных между собой частей, причем первая из них по ходу технологического процесса, смонтированная в устройстве для нагрева конвейеров, установлена с возможностью вертикального перемещения относительно продольной оси установки, последняя из них, смонтированная в устройстве для охлаждения конвейеров установлена с возможносью вертикального и горизонтального перемещения относительно продольной оси установки, а средняя часть направляющей, расположенная между устройствами для нагрева и охлаждения конвейеров, выполнена в виде телескопически соединенных между собой труб, наружная из которых соединена с концом первой части направляющей, а внутренняя — .с началом последней из них.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что на участке смыкания конвейеров палеты верхнего конвейера расположены с возможностью вертикального перемещения между боковыми стенками палет нижнего конвейера.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 519337, кл. В 29 D 27/00, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР № 537836, кл. В 29 D 27/00, 1975 (прототип).

960034

Нид Е

Составитель Т. Небытова

Редактор Н. Бобкова Техред А. Бойкас Корректор А. Гриценко

Заказ 6852 20 Тираж 679 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4