Способ получения смазки для холодной обработки металлов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

=Я

К. АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 041080 (21) 3003388/23-04 (5Ф) М. КЛ.з

С 10 М 5/14 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 23.0982. Бюллетень ¹35

Дата опубликования описания 23.09.82 (53) УДК 621. 892:

621 7 016 3 (088.8) ВСЕС :;. "::,".:;:

l3 „""„ „ „" ;„. %БЛИОТЕИА (72) Авторы изобретения

Н.В.Терегеря и В.B,Òåðåãåðÿ

Владимирский политехнический инсти (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМАЗКИ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ

ОБРАБОТКИ METAJKOB

Изобретение относится к способам получеиия смазок и моиет бить использовано при получении смаэок для обработки металлов. 5

Известен способ получения смаэок ..для холодной обработки металлов путем гидрогенизацни кислот таллового масла с последующим омылением полученного продукта (1). 10

Однако такие способы требуют применения трудно регенерируемых катализаторов, больших расходов реагентОв.

Известен также способ получения смазки для холодной обработки металлов путем обработки таллового масла концентрированной серной кислотой (2,5-3 моль серной кислоты на 1 моль

У ( о масла) при нагревании до 30-40 C с последующей нейтрализацией полученного продукта. Причем по технологии получения смазки перед нейтрализацией сульфопродукт промывают двойным избытком воды (21 . .Однако известный способ требует большого расхода серной кислоты, 25 а после промывки продукта гидрата- ции образуется значительное .количест во сточных вод. Использование большого количества серной кислоты ухудшает качество смазки, обусловливая 30 темный цвет, резкий запах и повышенное содержание конденсированных соединений.

Целью изобретения является повышение качества смазки и упрощение способа ее получения.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения смазки для холодной обработки металлов, талловое масло обрабатывают концентрированной серной кислотой при нагревании до 100-120 С, с последуюцей нейтрализацией пслученного продукта и обработкой продукта нейтрализации пергидролем при 100-120 С до иодного числа 90-100.

При высокотемпературной обработке серной кислотой и пергидролем происходит снижение ненасыщенности карбоновых кислот таллового масла.

При этом продукт, полученный по предлагаемому способу, обладает способностью выдерживать высокие нагрузки без термического разложения компонентов смазки в очаге деформации металла.

Смазка содержит сульфо-, оксикислоты, сульфоэфиры и небольшое количество конденсированных соединений.

Сульфоэфиры и сульфокислоты облада960235

Таблица 1

Температура вспышки, С

Смазка Иодное число

Оксикис- Сульфо- Сульфо- Конденсированлоты кислоты эфиры ные соединения

Известная

93.

5.,6

7,0

1,4

40«8

235

Предлагаемая по примеру

8,1

2,3

2,1

100

240

39,5

3,2

8,5

1 2

45,4

240

Талловое масло

220

1 2

158

Таблица 2

Среднепотребляемый ток при волочении, A

Смазка

Известная

110-125

Предлагаемая по примеру

130-.140

130-140

45 ют высокими эмульгирующими свойства.ми, благодаря чему смазка при растворении в воде образует устойчивую эмульсию, а оксикислоты способству:ют повышению адгезионных свойств.

Пример 1. Талловое масло обрабатывают 90%-ной серной кислотой при энергичном перемешивании по всему объему. Время гидратацин 8 ч, температура 100 С. Расход серной кислоты 0,5 вес.Ъ от таллового мас- 30 ла. Образунйцийся после обработки про дукт нейтрализуют 40%-ным водным раствором едкого натра до величины рН 7,2-7,5. Затем в слабощелочной продукт подают пергидроль (303-ный

- раствор перекиси водорода} в количестве 4 вес.% от таллового масла. Обработку ведут нри 100 С до иодного числа 90-100.

Пример 2. Смазку получают так же, как в примере 1. Сернокислот ную и пергидрольну«э обработку проводят при 120 С.

В табл. 1 представлена физико-хи-, мическая характеристика смазок.

Предлагаемая смазка с йодным числом не более 100 позволяет проводить устойчивый процесс обработки металлов при температуре в зоне деформации металла 130-140 С.

В табл.2 представлены данные по испытанию смазок при волочении сплава HB по маршруту волочения 1,5хб.

Предлагаемая смазка является антикоррозионной, имеет светло-желтый цвет, не влияет на лакокрасочные покрытия, эмульсия предлагаемой смазки является стабильной. Кроме того, в процессе волочения применение предлагаЕмой смазки обеспечивает меньшее потребление электроэнЕргии, позволяя проводить устойчивый процесс волочения при более высоких температурах.

Таким образом, предлагаем«й способ на 90% снижает расход серной кислоты, сокращает цикл промывки .гидратированного таллового масла, что резко снижает количество сточных вод.

Качество смазки повышается за .счет обработки ее пергидролем и.применения меньшего количества гидратирующего агента: улучшается цвет, запах н у«леньыается количество конденсированных соединений.

Содержание компонентов, вес.В максимальная температура, позволякщая проводить устойчивый процесс волочения, C

960235

Формула изобретения

Составитель Е.Пономарева

Редактор Л.Лукач Техред A.Ач Корректор О.Билак

Заказ 7145/30 Тираж 524 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета. СССР. по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Способ получения смазки для холод= ной обработки металлов путем обработ.ки таллового масла концентрированной серной кислотой при нагревании с последующей нейтрализацией полученного продукта, о т л и ч.а ю щ и йс я тем, что, с целью .повышения качества смазки и упрощения способа, продукт нейтрализации дополнительно обрабатывают пергидролем при

100-120 С до йодного числа 90-100 и обработку концентрированной серной кислотой ведут при 100-120 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 119933665566, кл. С 10 И 5/14, 1967.

2. Авторское свидетельство СССР

В 499290, кл. С 10 М 3/00, 1976 (прототип).