Регистровый вал сеточной части бумагоделательной машины
Союз Советских
Социалистических
Республик
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Дата опубликования описания 23 ° 09. 82
t$1)M К з
D F 1/48
Государственный комитет
СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 676. 2. .052.65 (088. 8) В. В. Копылов, A. В. Александров и О. A. Терентьев (72) Авторы
БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ
Изобретение относится к конструкции бумагоделательной машины и может найти применение в целлюлозно-бумаж-, I ной промышленности.
Известны устройства, устраняющие струйность потока, подаваемого.на сеточную часть, и улучшающие, тем самым, равномерность распределения в структуре листа путем воздействия .паровых струй на полотно бумаги на некотором расстоянии от напускной щели напорного ящика, а также за счет использования явления гидравлического прыжка, приводящего к возникновению горизонтальных потоков, способствующих диспергированию бумажной массы P1).
Известны также устройства, в которых для более равномерного распределения волокон, лучшего их переплетения, повышения прочности бумаги в поперечном направлении, сетка бума=.. годелательной машины на участке между грудным залом и отсасывающими ящиками сотрясается в горизонтальной плоскости перпендикулярно направлению ее хода. Хотя применение тряски способствует улучшению качественных показателей бумаги, однако ее эффективность резко снижается с повышением скорости бумагоделательной машины свыше 250- 50 м/мин. Применение механизмов тряски значительно усложняет конструкцию сеточных столов, ведет к снижению надежности их работы f2).
Известны также регистровые валы, содержащие корпус с цапфами и рубашку с чередующимися в продольном направлении выступами и впадинами на ее поверхности 3).
Известное техническое решение обеспечивает частичный размыв структуры бумажной массы на сетке на низких скоростях бумагоделательной машины, однако не в состоянии устранить явление подбрасывания бумажной массы на .сетке высокоскоростных машин, ведущее к грубым нарушениям структуры бумажного полотна.
Цель изобретения - улучшение качества отливаемого полотна путем регулирования интенсивности отвода воды по ширине полотна °
25 Поставленная цель достигается тем, что в регистровом. вале сеточной части бумагоделательной машины, содержащем корпус с цапфами и рубашку с чередующимися в продольном направле30 нии выступами и впадинами на е» по960343 верхности, выступы и впадины расположены по винтовым линиям противоположного направления от середины вала, при этом впадины выполнены с увеличивающейся глубиной от середины к концам вала. 5
На Фиг. 1 изображен регистровый вал, общий нид, на фиг. 2 — раз-... рез А.-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез
Б-Б на фиг.. 1; на фиг. 4 — разрез
В-В на фиг. 1.
Регистровый вал содержит рубашку 1, Тем самым неравномерность распределения волокон по ширине сеточного полотна выравнивается, волокна приобретают хаотическую ориентацию в объеме потока. Таким образом, достигается улучшенное формование полотна бумаги равномерной структуры с минимальной облачностью, без преимуSS щественной ориентации волокон, а зна-6g чит и повышение качества продукции.
Интенсивность генерируемой турбулентности определяется углом закрукорпус 2 с цапфами 3.
Рубашка 1 выполнена иэ синтетического материала повышенной твердости, например резины, с чередующимися вы-.
I5 ступами и впадинами, расположенными по винтовым линиям противоположного направления от середины нала, причем впадины выполнены с увеличивающейся глубиной к концам вала. Глубина впа- ?О дин равна 4-8 мм в зависимости от диаметра вала.
При вращении выступов рубашки 1 относительно сетки, несущей волокнистую суспензию, регйстровая вода, на- 25 ходящаяся между сеткой и поверхностями выступов, попеременно выдавливается и всасывается через ячейки сетки, турбулизуя при этом волокнистую суспензию на сетке, одновременно 30 обезвоживая ее. Струйность потока бумажной массы, возникающая вследствие некачественной работы массонапускной системы, устраняется поперечным перемещением выступов рубашки 1 относительно движения сетки вследствие их винтового исполнения при вращении корпуса 2. Интенсивность генерируемой турбулентности увеличивается в зоне контакта регистрового 4О вала от его середины к концам, так как глубина впадин постепенно увеличивается от середины вала к его концам и достигает 4-8 мм в зависимости от диаметра вала. Кроме того, масса, находящаяся на сетке, при нзаимодей- 45 ствии с выступами рубашки 1, перемещается к краям сетки, устраняя неравномерность распределения волокон по краям отливаемого полотна, вызванного пристенными эффектами движения. 50 бумажной массы в напорном ящике. чивания ныступон рубашки 1 относи тельно оси регистрового вала, а также их геометрическими параметрами (например, поверхность выступов может быть выполнена плоской). Кроме того, интенсивность генерируемой турбулентности от середины вала к
его концам регулируется глубиной впадин рубашки 1. Масштаб генерируемой турбулентности определяется количеством выступов, частотой вращения регистрового вала, а также направлением его вращения.
Выбор оптимального режима работы осуществляется отдельно для каждого вида вырабатываемой бумаги.
Вращение регистрового вала осуществляется специальным электродвигателем постоянного тока с регулированием числа оборотов.
Использонание изобретения вместо гладких регистровых валов позволяет поддерживать регулируемый уровень микротурбулентности по ширине сеточного стола и тем самым обеспечивает необходимую равномерность распределения волокон в структуре бумажного полотна по его ширине. Кроме того, снижаются требования. к качественным показателям потока .бумажной массы, подаваемого из напускной щели напорного ящика, в результате чего становится возможным уменьшение его габаритов, металлоемкости, облегчается настройка и регулирование рабочих режимов.
Формула изобретения
Регистровый вал сеточной части бумагоделательной машины, содержащий корпус с цапфами и рубашку с чередующимися в продольном направлении выступами и впадинами на ее поверхности, отличающийся тем, что, с целью повышения качества отливаемого полотна за счет регулирования интенсивности отвода воды по ширине полотна, выступы и впадины расположены по винтоным линиям противоположного направления от середины вала, при этом впадины выполнены с увеличивающейся глубиной от середины к концам вала.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Кугушев И. Д. Теория процессов отлива и обезвоживания бумажной массы. M., 1967, с. 95.
2. Эйдлин И. Я. Бумагоделательные и отделочные машины, М., 1970, с. 164-169.
3. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2992740/12, 13.10.80 (прототип).
960343
Фиг,!
4-4
Фиг.2
ФигЗ
Фиг.0
Заказ 7206/35 Тираж 398 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Иосква, Х-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент ", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Составитель Ю. Клгпин
Редактор Н. Гунько Техред A.Áàáèíåö Корректор м. демчик
