Устройство для автоматического управления процессом отгонки эфирных масел на непрерывно действующих перегонных аппаратах

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз CoB9TcKNR

Соцналистическнк

Республик

<н960766 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 08. 06. 80(21) 2970308/28-13 с присоединением заявки ¹(И)М.Кп

С 05 0 27/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет— (53) УДК 668.5..034.5.62-52 (088.8) Опубликовано 23. 09. 82&юллетень ¹ 35

Дата опубликования описания 23.09.82 (72) Авторы изобретения

К.П.Чкония, А.М.Воронин и Н.Н.Чанкветадзе и (71) заявители (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ. ПРОЦЕССОМ

ОТГОНКИ ЭФИРНЫХ МАСЕЛ НА НЕПРЕРЫВНО ДЕЙСТВУЮЩИХ

ПЕРЕГОННЫХ АППАРАТАХ. Изобретение относится к эфиромас личиому производству и может быть использовано при первичной отгонке масел.

Известно устройство автоматического управления процессом отгонки эфирных масел на непрерывно дей:— ствующих перегонных аппаратах, содержащее датчики температуры дистиллята, счетчики скорости отгонки дистиллята, дифманометры, измерительные приборы,с эадатчиками, регуляторы,, исполнительные механизмы регулирующих клапанов подачи охлаждающей воды в холодильники и подачи пара в перегонные аппараты и регуляторы давления прямого действия (1).

Недостатком известных устройсТв является то, что они. не обеспечивают равномерного заполнения перегонных аппаратов сырьем.. В них осуществляется непрерывное измерение и автономное регулирование температуры дистиллята и. скорости отгонки дистиллята в отдельных аппаратах и они требуют применения множества локальных систем при проведении процесса

1 зтгонки эфирных масел в нескольких

3 терегонных аппаратах. е

Кроме того, применяемый для регулирования скорости отгонки дистиллята пропорционально- дифференциальный закон регулирования вызывает. колебательный переходной процесс в системе регулирования вследствие больших коэффициентов усиления объекта.

Наиболее близким к изобретению является .устройотво для автоматичес- кого управления процессом отгонки эфирных масел на непрерывно действующем перегонном аппарате, содержащее регулятор температуры дистиллята прямого действия, датчик температуры, установленный на выходе. холодильнйка и соединенный с логометром, регум лятор давления прямого действия, вмонтированный в линию паропровода, датчики нижнего и верхнего уровней двухканального гамма-реле размещены на верхнем барабане перегонного аппарата, гамма-реле связаны .с исполни тельным механизмом шиберной заслонки полочного транспортера, с двигателем загрузочного шнека и исполнительным механизмом выгрузочного шнека, счетчик скорости отгонки дистиллята связан через дифманометр и вторичный прибор с первым входом регуляО тора, второй вход которого соединен

960766 с выходом задатчика, а с третьим вхо- лючен к вымоду одного из коммутаторов дом через преобразователь соединен соединенного с входом измерительного датчик температуры, установленный в блока, а два другим входа соответ« линии .передачи смеси паров воды и ственно подключены к выходу блока ус эфирного масла, выход регулятора свя- тановки задания температуры и скозан с исполнительным механизмом 5 рости отгонки дистиллята и через регулирующего. клапана, установленно- преобразователь - и датчику темпераго в ли ии н паропровода причем второй туры, установленному на линии подаи э и ного масла, вход исполнительного механизма элек чи смеси пара, воды и эФир трически соединен с термочувствитель- выход блока сравнения связан с посным элементом, размещенным в при-,!О ледовательно включенными другим комемном бункере аппарата f 2),, мутатором и блоком выработки управНедостатками устройства являются ляющих импульсов, второй и третий наличие колебательного переходного вход которого подключен соетветственпроцесса в контуре регулирования ско- но к выходу задатчика частоты и длирости отгонки дистиллята, вызванное )5 тельности управляющих импульсов и чеограниченной зоной установления на- рез блок корректировки длительности оЕчнцх параметров пропорционально управляющих импульсов соединен с интегрального регулятора при больших электроконтактным манометро коэффициентах усиления объекта, чем : ходы-через релейный блок с исполнихар актеризуются перегонные аппараты, О тельными механизмами регулирующих б и инамической ошибкой, выз- клапанов подачи охлаждающей ды и ольшо д ванной инерционностью регулятора холодильники и подач р р— и па а в пе е- действия а так- гонные аппараты, второй вход исполнитемпературы прямого де ствия, нструкция из-за необ-, тельных механизмов регу ру ег ли ющих клапаже сложная конструк нов подачи пара в аппарат соединен с ходимости применения множества систем нов подачи пар и сложных элементов регулирования при. тер у моч вствительными элементами, проведении процесса отгонки эфирных причем в р то ой выход одного.из коммумасел в нескольких перегонных аппара- .татооов д по ключен к датчикам задатах с холодильниками, а это и а это приводит ния температуры и скорости-бтгонхо соответственк ухудшению динамических свойств .и к „ ки дистиллята, а входы соответствеснижению надежности ра оты. у аботы:устройств.: но связаны с термометрами сопротивI

Целью изобретения является уве- ления и через дифманометры - с выхоличение выхода эфир фирных масел. дом счетчика дистиллята.

Цель достигается т ем что устрой- На чертеже представлена блок-схе- ство для автоматического управления ма устройства. процессом от, ссом отгонки эфирных масел на 5 На верхнем барабане 1 перегонно-

3 инепрерывно де ствую и ющих перегонных аппа го аппарата 2 размещен датчик 3 поз ратах,содержащее щее датчики температуры, ционного плотномера нижнего уровня

Ф установленные нал н линии передачи смеси (в качестве которого используется ирного масла, преобразо-. один комплект гамма-источник паров воды и эфир и ионный ватель, термочув мочувствительные элементы 40 блок детектирования); Позиц йн и блокировки, размещенные в плотномер 4, который выдает трех авари но и сигнал в за1приемных у н бункерах аппаратов, датчики позиционный управляющи ч ст за- температуры и счетч чики скорости от- висимости от изменения плотно и гонки дистиллята, уста ов полнения аппарата сырьем, полученный ниях подачи дистиллята Hà выходе хо, 45 при измерении в одной точке аппарата> лодильников, локи у б становки задания . связан с исполнительным механизмом анс ° сти отгонки дистил- шиберной заслонкой 6 полочного тр температуры и скорост 7 заг зочного портера, с двигателем загру н е механизмы регу" гIHexa 8 и исполнительным механизмом чного шнека 10, расположенвыгрузочного соответственно в ли киях подачи пара ным в. нижнем барабане 11. В линии и эфи ного в аппараты и подач чи охлаждающей во-, передачи смеси паров воды и эф р ды в холодильники, и уро "" .масла установлен датчик 13 темперае- °

P азмещенные на бара а а б н х перегонных туры, соединенный с преобразоват онти-, аппаратов, выходы которых чере пози- лем 14. В линии паропровода 15 вмо ционные плотномеры связаны с с исполни рован электроконтактный манометр ектительными механизмами ши ер берных засла- 16 соединенный с блоком 17 корре

t нок полочных транспортеро ровки длительности управляющих им-. телями загрузочных шнеков пульсов. В линии 18 подачи дистилля". нительных механизмов выгруз та,на выходе холодильника 19 установков„ снабжено злентроко нтакт"ыми ма лен датчик 20 температуры и счетчик

"".bIMH "а -ли"иII> 21 скорости отгонки дистиллята, свянометрами„ установлен ь

22. В и иемза атчиком часто- занный с дифманометром . пр подачи пара в аппараты задатч б 23 азмещен термочувстви ты и длительности упранляющ у их имп льсов, ном ункере р 24 аварийной блоки- мя коммутаторами и блоком сравне-. тельный элемент ,65 овки электрически соединенный с ния, один из входов последнего лодк-, ров

9е0766 са. Это дает возможность повысить качество регулирования процесса отгонки эфирных масел.

Когда ошибка превышает зону не" чувствительности релейного усилителя, уходящего в блок 33 сравнения, на его выходе появляется логический сигнал "1", который с помощью коммутатора 30 подается на вход блока 34 выработки управляющих импульсов, обеспечивающего подачу первого уп-. 10 равляющего импульса, полярность ко торого зависит от знака сигнала рассогласования, а остальные управляющие импульсы подаются с кратностью времени цикла обегания через релей- 15 ный блок 36 на исполнительный механизм 25 и исполнительный механизм 27 для каждого объекта.

Скорость отгонки дистиллята измеряют и регулируют как на выходе xoxio- 2п дильника, так и на выходе сосуда 37 флорентины.

Термочувствительный элемент 24 аварийной блокировки вырабатывает командный сигнал перекрытия подачи пара в аппарат в момент выбивания смеси: паров воды и эфирных масел из приемного бункера, вызывающего повышения температуры среды, окружающей термочувствительный элемент.

Изобретение обеспечивает улучшение динамических характеристик устройства за счет формирования различных значений частоты и длительности управляющего импульса, а также автоматической корректировки длительности импульса в момент изменения давления .пара, входящего в аппарат.

Устройство повышает надежность за счет исключения датчиков одного блока гамма-источника и. блока де- 40 тектирования для каждого аппарата) верхнего уровня перегонных аппаратов, пропорционально интегральных регуляторов давления прямого действия водяного пара и регулятора температуры 45 дистиллята при проведении процесса отгонки эфирных масел в нескольких перегонных аппаратах.

В результате реализации устройства .выход масла увеличится приблизительно на 10%.

Формула изобретения

Устройство для автоматического управления пРоцессом отгонки эфиРных масел на непрерывно действующих перегонных аппаратах, содержащее датчики температуры, установленные на линии передачи смеси паров воды и эфирного масла, преобразоватепь„ термочувствительные элементы аварий- 60 ной блокировки, размещенные в при-. емных бункерах аппаратов, датчики . температуры и счетчики скорости отгонки дистиллята, установленные в линиях подачи дистиллята на выходе холо- 65 дильников, блоки уставки задания температуры, и скорости отгонки дистиллята, дифманометры, измерительный блок, исполнительные механизмы регулирующих клапанов, установленные соответственно в линиях .подачи пара в аппараты и подачи охлаждающей воды в холодильники, и датчики уровня, размещенные на барабанах перегонных аппаратов, выходы которых через позиционные плотномеры связаны с исполнительными механизмами шибер ных заслонок полочных транспортеров, с двигателями загрузочных шнеков и исполнительных механизмов выгрузоч.ных шнеков, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения выхода эфирных масел, оно снабжено электрокочтактными манометрами, установленными на линиях .подачи пара.в аппа-. раты, задатчиком частоты и длительности управляющих импульсов, блоком выработки управляющих импульсов, двумя коммутаторами и блоком сравнения, один из входов последнего подключен к выходу одного из коммутаторов, соединенного с входом измерительного блока, а два других входа соответственно подключены к выходу блока установки задания температуры и скорости отгонки дистиллята и через ( преобразователь — к датчику температуры, установленному на линии подачи смеси пара, воды и эфирного масла, выход блока сравнения связан с последовательно включенными другим коммутатором и блоком выработки управляющих импульсов, второй и третий вход которого подключен соответственно к выходу задатчика частоты и длительности управляющих импульсов н через блок корректнров-. ки длительности управляющих импульсов соединен с электроконтактным манометром,а выходы — через релейный блОк с исполнительными механизмами регулирующих клапанов подачи охлаждающей воды в холодильники и подачи пара в перегонные аппараты, вто-, рой вход исполнительных механизмов регулирующих клапанов йодачи пара в.

anпарат соединен с термочувствительными элементами, причем второй выход одного из коммутаторов подключен к датчикам задания температуры и скорости отгонки дистиллята,а входы соответственно связаны с термометрами сопротивления и через дифмаиометры — с выходом счет чика дистиллята.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Коган Н.М. Автоматизация про- цесса переработки эфиромасличного сырья на аппаратах УРМ-2. — "Масложировая. промышленность"., 1968, 9 2, 39 °

2. Авторское свидетельство СССР

9 621721, кл. С 11 В 9/02, 1978.

960766

Составитель Г.Богачева

Редактор О,Юрковецкая Техред A.A÷ Корректор Н Буряк

Заказ 7279/57 Тираж 914 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений .и открытий

113035, Москва, Ж-35,. Рауаская наб.,д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4