Способ управления формованием изделий из триацетата целлюлозы

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик («)952888

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву — (22) Заявлено 2б. 02. 81 (21) 3275045/23-05 (51) М. Кп.з

С 08 J 5/18

D 01 9 5/04

С 05 Р 27/00 с присоединением заявки МоГосударственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 230882. Бюллетень ¹ 31

Дата опубликования описания 23.08.82 (53) УДК бб. 012—,52 (088. 8) (72) Авторы изобретения

Е. К. Лизин и В. A. Щиголева

Барнаульское опытно-конструкторское бюро автоматики (71) Заявитель (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ФОРМОВАНИЕМ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ ТРИАЦЕТАТА ЦЕЛЛЮЛОЗЫ

Изобретение относится к производству формованных изделий и может быть использовано, например при формовании ацетатных пленок и волокон.

Известен способ стабилизации режима охлаждения нитей, формуемых из расплава, заключающийся в том, что измеряют скорости обдувочного и отсасываемого потоков воздуха, а управление режимом охлаждения осуществляют посредством регулирования разности скоростей обдувочного и отсасываемого воздуха f1) .

Недостатком способа является неравномерность свойств нитей и пленок, вызванная колебаниями параметров процесса формования, например, температуры обдувочного воздуха, вязкости и температуры расплава.

Наиболее близкигл по технической сущности (базовым объектом) является способ управления формованиегл изделий иэ триацетата целлюлозы, заключающийся в регулировании температуры парогазовой смеси, подаваемой в короб ленточных мамин после конденсатора и подогревателя, изменением расхода теплоносителя f25 .

Недостатком известного способа является неоднородность свойств пленок, связанная с изменением во времени условий процесса формования. В частности, при использовании способа для управления формованием триацетатной основы кинофотопленок, производимой на ленточных отливочных машинах, такими условиями являются изменения состава парогазовой смеси, температуры поверх1О. ности охлаждаемых барабанов и.вследствие этого — несущей металлической ленты.

Цель изобретения — повышение однородности свойств изделий.

Поставленная цель достигается тем, 15 что согласно известному способу управления формованием иэделий иэ триацетата целлюлозы, заключающемуся в регулировании температуры парогазовой смеси, подаваемой в короб ленточных машин после конденсатора и подогревателя, изменением расхода теплоно.,сителя в подогреватель, измеряют расход сконденсировавшихся растворителей .на выходе конденсатора и в зависимос25 ти от полученных значений корректируют температуру парогазовой смеси, подаваемой в короб ленточных машин, На Фиг. 1 показана схема ленточной отливочной машины для производства основы кинофотопленок и система управ95288& пения, реализующая способ; на фиг. 2; зависимость величины необходимого изменения Г (коррекции) температуры парогазовой смеси, подаваемой, в короб отливочной машины, от изменения ЬЯ расхода конденсата на выходе конден- 5 сатора (для типового техпроцесса).

Как показали исследования, проведенные на действующих ленточных машинах, изменение температуры парогазовой смеси.от установившегося значения на 1ОС вызывает изменение ьЯ расхода растворителей на выходе. конденсатора на 1,б-1,79.

Ленточная отливочная машина состоит из отливочной части, сушильной части и узла смотки. Отливочная часть машины состоит иэ двух барабанов 1, на которых натянута бесконечная металлическая лента 2. Для нанесения на поверхность ленты 2 слоя пленко- .. образующего раствора имеется целевая фильера 3, в которую пленкообраэующий раствор поступает из бака-темростата. Отливочная часть машины заключена в герметичный короб 4, образующий два сушильных канала — для верхней и нижней частей ленты 2.

Сушка пленкообраэующего раствора происходит за счет циркуляции сушильного агента парогазовой смеси в каналах при непрерывном движении ленты 2. 30

Сформованная пленка (основа) 5 снимается с ленты 2 с некоторым содержанием остаточных растворителей и через гидрозатвор б поступает в сушильную часть 7 машины, где она оконча- 35 тельно досушивается и с помоцью узла смотки 8 сматывается в рулон.

В процессе пленкообразования и высушивания пленки в каналах отливочной части ленточной машины иэ раствора испаряется большое количество растворителей. При замкнутом цикле воздухообмена происходит рециркуляция парогазовой смеси в контуре 12 циркуляции. Выйдя иэ сушильных каналов ко- 45 роба 4, парогазовая смесь поступает в конденсатор .9, где подвергается охлаждению, в результате чего часть растворителей конденсируется и через сифон отводится на регенерацию. Охлаж. денная парогаэовая смесь при помощи центробежного вентилятора 10 подается в подогреватель 11 и снова поступает в короб 4 отливочной части ма. аины. Вентилятор 10 обеспечивает постоянную скорость потока парогазовой смеси H замкнутом герметизированном контуре 12 циркуляции. Подогрев ïàpîгазовой смеси до заданного значения обеспечивается системой регулирования, включаюцей измерительное устрой- 60 ство 13, регулятор 14 и исполнительный механизм 15.

Способ управления реализуется следующим образом. 65

В первый МоМВНТ времени. с помощью системы автоматического регулирования, включающей измерительное устройство

13 температуры парогазовой смеси на выходе подогревателя 11, регулятор 14 и исполнительный механизм 15 с регу-, лирующим органом на линии подачи пара в подогреватель 11, стабилизируют заданное значение температуры парогазовой смеси на выходе подогревателя 11.

Стабилиэируемое значение температуры смеси выбирают исходя из требуемой скорости испарения растворителей иэ формуемой основы.

Затем с помощью измерительного устройства 16 измеряют расход сконденсировавшихся растворителей на выходе конденсатора 9.

После этого по графику (фиг. 2) определяют необходимую величину Ь t изменения (коррекции) температуры смеси, подаваемой в короб машины, в зависимости от изменения ЬЯ расхода сконденсировавшихся растворителей на выходе конденсатора, и с помощью масштабирующего блока 17 изменяют задание регулятору 14 темпера.туры парогазовой смеси.

При формовании основы иэ раствора полимера на структуру и фиэикомеханические свойства основы (прочность на разрыв, усадка, хрупкость и т,д.) существенно влияет скорость испарения растворителей из слоя, нанесенного на металлическую ленту машины. При этом основными параметрами, влияющими на скорость испарения растворителей, являются температура и расход парогазовой смеси, подаваемой в короб машины. Повышение температуры и расхода смеси увеличивает скорость испарения растворителей и наоборот. Кроме того, существенное влияние на скорость испарения оказывает ряд других показателей техпроцесса, таких, например, как парциальное давление паров или концентрация растворителей в смеси, изменяющиеся вследствие постепенного. "замораживания" конденсатора 9, температура и вязкость полимерного раствора, подаваемого в фильеру машины, температура поверхности металлической ленты 4.

Колебания и изменения по времени этих показателей приводит к выпуску основы, имеющей разброс по структуре и физико-механическим свойствам. При замкнутой системе циркуляции парогазовой смеси в контуре 12 растворители, ис паряющиеся иэ слоя раствора, нанесенного на металлическую ленту, переводятся в жидкость в конденсаторе 9 при достаточно глубоком охлаждении парогазовой смеси и через сифон отводятся на регенерацию.

В установившемся режиме при посто,янном расходе смеси в контуре 12 цир куляции и стабилизации температуры

952888

Таким образом, возмущающее воздействие на процесс формования основы, вызываемые изменениями парциального давления паров и концентрации растворителей в смеси, температуры:и вязкости пленкообразующего раствора, температуры поверхностей барабанов и металлической ленты, будут скомпенсированы изменением температуры парогазовой смеси, подаваемой в короб машины, Это обеспечивает стабилизацию структуры и физико-механических показателей выпускаемой основы.

ЗО смеси на входе в короб 4 количестВх во конденсирующихся в единицу времени в конденсаторе 9 растворителей (конденсата) равно (c незначительным отклонением в 1-2Ъ за счет возможных потерь растворителей вследствие не- - 5 полной герметичности контура 12) количеству испаряющихся в единицу времени растворителей, т.е. расход сконденсированных (жидких) растворителей на выходе конденсатора 9 не- 10 посредственно характеризует скорость испарения, растворителей в коробе 4 машины, а знак и величина изменений расхода сконденсированных растворителей характеризуют знак и.величину изменений скорости:испарения растворителей вследствие появившихся возмущающих воздействий.

Введение коррекции температуры. парогазовой смеси в зависимости от фактически измеренного расхода жидких растворителей на выходе конденсатора 9 позволяет поддерживать постоянство "испаряющей способности" парогазовой смеси во времени..

Предлагаемый способ может быть реализован с помощью серийно выпускаемых технических средств.

Внедрение способа позволит значительно снизить нестабильность качественных характеристик выпускаемой основы, каких как усадка, скручиваемость, разрывная и ударная прочность, относительное удлинение, и увеличить выпуск продукции за счет сокращения брака. По исходным данным стабилизация условий процесса формования триацетатной основы на отливочных ленточных машинах позволит повысить выход годной основы íà 0,5%.

Формула изобретения

Способ управления формованием изделий из триацетата целлюлозы, заключающийся в регулировании температуры парогазовой смеси, подаваемой в короб ленточных машин после конденсато« ра и подогревателя, изменением расхо-. да теплоносителя в подогреватель, отличающийся тем, что, с целью повышения однородности свойств изделий, измеряют расход сконденсировавшихся растворителей на выходе конденсатора, и в зависимости от полученных значений корректируют температуру парогазовой смеси, подаваемой в короб ленточных машин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 525758, кл, D 01 D 5/04, 1975.

2. Авторское свидетельство..СССР

Р 577260, кл. D .01 D 5/04, 1975 (прототип).

952888

44

Составитель В. Шувалов

Редактор Н. Егорова Техред М.Гергель" Корректор Г. Огар

Заказ 6204/39 Тираж 514 Подписное

BHHHIIH ГОсударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиаЛ ППП "Патент", г. УжгорОд, ул. Проектная, 4