Устройство для изменения размера разгрузочной щели конусной дробилки

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскив

Социалистических

Республик

<и>961 749 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05. 03. 81 (21) 3257044/29-33 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 300982. Бюллетень М936

Дата опубликования описания 30 09 82 (() М Кн 3

В 02 С 2/04

Государственный комитет

СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621. 926 .Э (088.8) (72) Авторы изобретения

A.Н.Тетюхин, (71) Заявитель

Всесоюзный научно-исследовательский институт нерудных строительных материалов и гидромеханиэации (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕНЕНИЯ PA3NEPA РАЗГРУЗОЧНОЙ

ЩЕЛИ КОНУСНОЙ ДРОБИЛКИ

Изобттетение относится к усовершенствованию дробильного оборудования, применяемого в горнорудной, нерудной и других отраслях промышленности, а именно к конусным дтзобилкам.

Известно устройство для изменения размера разгрузочной щели конусной дробилки, содержащее силовые гидтзоцилиндры механизма поворота, расположенные встречно.-направенно при последовательном обходе по контуру храпового венца, а силовые цилиндры храповых собачек снабжены возвратными пружинами (1).

Такая конструкция механизма поворота позволяет одновтземенно использовать храповой механизм в качестве стопора от произвольного поворота регулировочного кольца под действием крутящего момента, возникающего от вращения подвижного конуса при дроблении материала. Стопорение осуществляется одной иэ собачек в зависимости от наптзавления вращения подвижно- го конуса. При этом храповая собачка заходит в зацепление с зубчатым вен.цом и препятствует повотзоту кожуха, а сместе с ним регулировочному кольцу. При очередной регулировке размера разгрузочной щели дробилки в направлении совпадающем с направлением вращения подвижного конуса храповая собачка должна быть переключена. 7(ля переключения собачки требуется очень большое усилие, которое не может быть обеспечено гидтзоцилиндром переключения собачки. Это обусловлено тем, что траектория движения собачки требует небольшого поворота кожуха. Поскольку усилие прижатия собачки очень велико, петзеключение ее становится невозможным. ОПытно-промышленная эксплуатация такого устройства выявила указанный недостаток.

Наиболее близким к изобретению является устройство для изменения размера разгрузочной щели конусной дробилки, содержащее регулирующее кольцо, связанное с кожухом, имеющим храповой венец, гидроцилиндр с ползуном, на котором размещена установленная на валу и взаимодействующая с храповым венцом поворотная собачка (2) .

Укаэанное устройство частично устраняет недостатки ранее известной конструкции тем, что оно снабжено откидным рычагом, одним концом шарнирно соединенным со штангой, а другой его конец в исходном положении штанги ус961749

Формула изобретения

65 тоновлен с зазором по отношению к упору, выполненному в корпусе дробилки, на конце рычага со стороны упора смонтирован опорный ролик, контактирующий с приводом его вертикального перемещения, установленным на корпусе дробилки.

При вращении подвижного конуса в направлении вывинчивания регулирующего кольца храповой венец, сцепленный с собачкой, смещает штангу1 с откинутым рычагом на величину зазора до со»» прикосновения ролика с упором. 1(!танга с собачкой оказываются зажатыми между храповым венцом и направляющей,15 а регулирующее кольцо вместе с кожухом — застопоренным.

При очередной регулировке щели вспомогательным гидроцилиндром откидной рычаг выводится иэ .зацепления с упором. Собачка ослабляется, что позволяет переключть ее для сцепления с храповым верцом для обратного направления поворота кожуха.

Однако это техническое решение обладает недостатком, заключающимся в том, что оно обеспечивает .надежную работу храпового механизма только в том случае если направление вращения подвижного конуса совпадает с направлением вывинчивания регулирующего кольца. Кроме того, оно имеет сложную конструкцию и вспомогательный гидропривод дЛя откидного рычага„

Бель изобретения — повышение надежности управления размером разгру- 35 эочной цели и упрощение конструкции механизма поворота регулирующего кольца.

Укаэанная цель достигается тем, что в устройстве для изменения раэ- 40 мера разгрузочной щели конусной дробилки, содержащем регулирующее кольцо, связанное с кожухом, имеющим храповой венец, гидроцилиндр с ползуном, на котором размещена установленная на валу и взаимодействующая с храповым венцом поворотная собачка, последняя сопряжена с валом посредством поводка с воэможностью радиального смещения.

На Фиг. 1 изображен механизм пово-. рота регулирующего кольца (правый); на Фиг. 2 — взаимное расположение вала и храповой собачки в эастопоренном положенииу на Фиг. 3 - то же в переключенном положении.

Устройство для изменения размера разгрузочной щели конусной дробилки включает основание 1 гидроцилиндра

2, со штоком 3, соединенным с ползуном 4, гидроцилиндр 5 переключения собачки б, соединенный с рычагом 7, жестко соединенным с валом 8, Поперечное сечение вала имеет вид, изображенный на Фигурах 2 и 3. Вал 8 с храповой собачкой б сопрягается пос редством продольной проточки вала и поводка 9.

В застопоренном положении собачка б упирается в зуб храпового венца и удерживает кожух, а вместе с ним и регулирующее кольцо от поворота под действием крутящего момента, возникающего при дроблении материала, При очередной регулировке щели против часовой стрелки масло под давлением подают в гидроцилиндр 2, шток 3 толкает ползун 4 и посредством собачки б хЬаповой венец с кожухом и регулируйщим кольцом поворачиваются против часовой стрелки. При этом (Фиг. 2) вал

8 максимальным радиусом поперечного сечения расположен по направлению действия усилия стопорения (вдоль тела собачки).

При регулировке щели по часовой стрелке собачка б посредством гидроцилиндра 5, рычага 7 и вала 8 переключается. Вал при этом разворачивается наименьшим Радиусом сечения вдоль тела собачки, Образуется зазор между валом и собачкой. Собачка смещается по радиусу вращения и ослабляет ее контакт с зубом храпового венца, что обеспечивает ее беспрепятственное переключение (Фиг. 3).

Для стопорения регулирующего кольца посредством гидроцилиндра 5 и рычага 7 вал 8 поворачивается в прежнее положение (Фиг. 2). При этом за поводок 9 собачка б вводится в зацепление с храповым венцом. Описанное взаимодействие элементов механизма поворота приведено для усилия, когда подвижный конус вращается по часовой стрелке.

При вращении подвижного конуса против часовой стрелки .аналогичным образом взаимодействуют элементы второго (левого) механизма поворота, являющегося зеркальным отображением первого (правого).

Оба механизма поворота располагаются на опорном кольце диаметрально противоположно друг другу

Использование предлагаемого устРойства обеспечивает надежную работу храпового механизма устройства поворота как в режиме изменения разгрузоч ной щели, так и в режиме стопорения, что повышает эААективность управления режимом работы конусной дробилки.

Устройство для изменения размера разгрузочной щели конусной дробилки, содержащее регулирующее кольцо, связанное с кожухом, имеющим храповой венец, гидроцилиндр с ползуном, на котором размещена установленная на валу и взаимодействующая с храповым венцом поворотная собачка, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности управления раз

9б1749 мером разгрузочной щели и упрощения конструкции механизма поворота регулирующего кольца, поворотная собачка .сопряжена с валом посредством поводка с воэможностью радиального смещения ° источники инФормации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 733725, кл. В 02 С 2/00, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 749423, кл. В 02 С 2/04, 1978.

961749

Составитель В. Губарев

Редактор A. Мотыль ТехредЖ.Кастелевич КорректорВ Бутяга

Заказ 7356/9 Тираж 646 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4