Сопло пескодувных резервуаров

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11>961 848 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (51) М. Кп.з (22) Заявлено 29.04.81 (21) 3281783/22-02

В 22 С 15/24 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР по лелам изобретений и открытий (531УДК 621.744 .06(088.8) Опубликовано 3009.82. Бюллетень ¹ 36

Дата опубликования описания 30.09.82 (72) Авторы изобретения

B.Д.Pa6HH

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано в пескодувных головках установок для изготовления литейных стержней и нанесения песчаной облицовки на кокили, особенно из термореактивных смесей.

Известны пескодувные сопла, в которых сообщение с технологической емкостью осуществляется с помощью шиберного затвора путем совмещения отверстий шибера с отверстиями в опорных плитах (1 ).

Известны и такие сопла, в которых сообщение пескодувного резервуара с технологической емкостью осуществляется при открытии каналов в сопле за счет его перемещения при поджиме технологической емкости к пескодувной головке, и механическое и пневматическое управление сопла(23.

Известные устройства не обеспечивают воэможности свободного выхода воздуха иэ полости технологической емкости в процессе эадува смеси беэ применения вент, что отрицательно сказывается на качестве форм и стержней, так как при этом образуются воздушные мешки, обуславливающие

2 появление рыхлот в стержнях или облицовке.

Для обеспечения выхода воздуха иэ технологической емкости при применении известных устройств используется вентиляция по разъему или выполняются специальные вентиляционные каналы в технологической емкости, что технологически трудно выполнимо. При заполнении технологической емкости происходит закупорка вентиляционных каналов как частицами песка, так и связующего, что нарушает работоспособность устройства и отрицательно сказывается на качестве облицовок и стержней, при этом на поверхности стержня образуются отпечатки вентиляционной системы (облой, наросты, вмятины) при размещении ее в технологической емкости.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является сопло, которое состоит иэ корпуса, прикрепляющегося к надувной плите. К корпусу .на реэьбе крепится седло клапана, на наружной поверхности которого движется втулка, имеющая внутри сжатую .пружину и резиновую втулку, а в нижней части — уплотняющее кольцо с

961848

20 формула изобретения вентиляционными отверстиями, через которые удаляется воздух после окончания эадуна смеси при отводе технологической емкости от пескодувной головки. В процессе надува смеси уплотняюцее кольцо .находится н сжа- 5 том состоянии и вентиляционные отверстия перекрыты (33.

Цель изобретения — исключение отпечатков вентиляционной системы на поверхности стержней путем исключения вент из технологической емкости.

Укаэанная цель достигается тем, что и сопле, содержацем корпус, в гнездах которого расположены,уплотнительные элементы, подвижный инбер, надувной насадок и эластичная нтулка, н проточке которой закреплена опорная шайба, поверхность опорной шайбы сопла, прилегающая к технологической емкости, выполнена в виде замкнутого бурта, охватываемого ка. новкой-коллектором,и опорных выступон,при этом высота замкнутого бурта меньше высоты опорных выступов.

На фиг. 1 изображено сопло, разрез; на фиг. 2 — нид по стрелке А на .фиг, 1, Сопло состоит из корпуса 1, в пазу которого размещен подвижный шибер

2, удерживаемый н нем водоохлаждаемой крышкой 3 и соединенный при помощи оси 4 с гидроцилиндром 5 . В проточках корпуса 1 и водоохлаждаемой крышки установлены уплотнительные манжеты 6. Соосно проточкам под манжеты 6 в гнезде нодоохлаждаемой 35 крышки 3 расположен надувной насадок

7, удерживаемый в гнезде крышки 3 эластичной втулкой 8.

Эластичная втулка 8 несет на себе опорную шайбу 9. Поверхность опорной 40 шайбы 9, прилегающая к технологической емкости 10, ныступает эа опорный торец крышки 3 и выполнена н виде замкнутого бурта, охватываемого канавкой-коллектором, и имеет опорные 45 выступы, при этом высота замкнутого бурта меньше высоты опорных выступов.

Корпус 1 сопла крепится к пескодувному резервуару 11.

Для задуна смеси производится поджим технологической емкости 10 к опорным торцам крышки 3, при этом опорная шайба 9 вследствие упругости эластичной втулки 8 плотно прижимается к поверхности технологической емкости 10. При поджиме технологической емкости к опорным торцам крышки 3 сопла между поверхностями технологической емкости 10 и прилегающего к ней замкнутого бурта опорной шайбы

9 образуется уменьшающаяся к перифе- 60 рии бурта цель.

С помоцью гидроцилиндра 5 открывается шибер 2, при этом отверстия шибера 2 совмецаются с отверстиями корпуса 1 и крышки 3, а смеси иэ пес- 65 кодувного резервуара 11 под действием сжатого воздуха задунается через отверстия корпуса 1, шибера 2, крышки

3, надувной насадок 7 и заполняет технологическую емкость 10.

В процессе задува смеси воздух из технологической емкости 10 удаляется через зазор между замкнутым буртом опорной шайбы 9 и поверхностью технологической емкости 10, канавку-коллектор и пазы между опорными выступами, при этом величина зазора выбирается с таким расчетом, чтобы исключить выброс смеси из технологической емкости 10 в конце задува.

После заполнения технологической емкости 10 шибер 2 закрывает я, а технологическая емкость 10 отводится от сопла, при этом опорная шайба вследствие упругости эластичной втулки 8 занимает первоначальное положение, а частицы смеси, попавшие н процессе задува в щель между поверхностями технологической емкости и замкнутого бурта опорной шайбы, свободно отделяются от поверхности замкнутого бурта опорной шайбы., так как не имеют с ней сцепления.

Испытание опытного образца показало, что предлагаемое сопло пескодувных резервуаров не требует применения вентиляционной системы, размещенной на технологической емкости, вследствие чего на поверхности стержней исключаются отпечатки вентиляционной системы. Кроме того, предлагаемое сопло надежно в работе, позволяет получать плотные облицовки или стержни из сухих термореактивных смесей с высоким качеством поверхности и обеспечивает воэможность свободного выхода воздуха из заполняемой технологической емкости.

При применении предлагаемого сопла на линии 52-23 годность гнезд шестнадцатиместного кокиля повышена с 15,6 до 15,8, что в свою очередь увеличивает производительность линии на 1,28%.

Сопло пескодувных резервуаров к машинам для изготовления форм и стержней, включающее корпус, н гнездах которого расположены уплотнительные элементы, подвижный шибер, надувной насадок и эластичная втулка, в проточке которой закреплена опорная шайба, о т л и ч а ю ц е ес я тем, что, с целью исключения отпечатков вентиляционной системы на поверхности стержней путем исключения нент из технологической емкости, поверхность опорной шайбы, прилегающая к технологической емкости, выполнена в виде замкнутого бурта, 961848 охватываемого канавкой-коллектором, и опорных выступов, при этОм высота замкнутого бурта меньше высоты опорных выступов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США В 3540521, кл. В 22 С 15/24, 1970.

2 ° Авторское свидетельство СССР в 395159, кл, В 22 с 15/24, 1972.

3, Снежной Р.Л. и др ° Основы и комплексная механизация получения отливок иэ черных сплавов в облицованных кокилях. — "Литейное производство", 1973, в 11, с. 11, рис. За,в.

Составитель В.Сазонов

Техред С.Мигунова Корректор Г.Решетник

Редактор N.ßHîâè÷

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 7358/14 Тираж 852 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рау аская наб,, д. 4/5