Крючковое загрузочное устройство

 

()961922

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 27.03.81 (21) 3266941/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. К .

В 23 Я 7/04

Гееудврствеиимв квмитет (53) УДК 62-229..65 (088.8) Опубликовано 30.09.82. Бюллетень № 36

Дата опубликования описания 05.10.82 аю делам извбретеиий и вткрмтий (72) Авторы изобретения лехВМ, С М +»

Н. И. Камышный, С. А. Ашинов и В. Б.

ga1 Н1 О.

1 трхвичксию

Московское ордена Ленина, ордена Октябрьс и ещудв1рщфв, и ордена Трудового Красного Знамени техническое училище им. Н. Э. Баумана (71) Заявитель (54) КРЮЧКОВОЕ ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЛСТВО

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для автоматической загрузки металлорежущих станКоВ -заготовками типа колпачков и втулок.

Известно крючковое загрузочное устройство, содержащее бункер, дисковый многокрючковый захватной орган, привод вращения и приемный лоток (1).

Недостаток известного устройства заключается в том, что оно имеет низкую производительность, определяемую количеством захватных органов, установленных в этом устройстве.

Известно крючковое загрузочное устройство, содержащее бункер, крючковые захваты, шарнирно установленные на приводном валу, и приемный лоток (2).

Недостаток известных устройств заключается в низкой производительности. Однако для повышения производительности необходимо увеличивать число захватных органов. Так как шаг между захватными органами (крючками) в зоне выборки загрузочного устройства (нижняя часть бункера) должен иметь вполне определенное значение, зависящее от габаритных размеров заготовок и скорости движения крючкового диска, то увеличение числа захватных органов (крючков) приводит к увеличению габаритных размеров загрузочного устройства (увеличивается диаметр крючкового диска).

Цель изобретения — повышение производительности загрузочного устройства путем увеличения числа захватных органов без увеличения его габаритных размеров.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено эксцентрично размещенной внутри приводного вала осью, а крючковые захваты установлены с возможностью поворота относительно упомянутой оси, На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг.-1.

Крючковое загрузочное устройство состоит из бункера 1 с предбункером 2. Емкость бункера отделена от емкости предбункера заслонкой 3. Захватные органы — крючки 4 установлены шарнирно, независимо друг от друга на неподвижной оси 5 и проходят через отверстия в цилиндрических шарнирах

6, размещенных на равном расстоянии друг от друга, по окружности приводного вала 7, геометрическая ось которого смещена относительно неподвижной оси 5 на величину е. ,Лоток 8 со своей приемной частью,выпол961922

Формула изобретения

Составитель,Л. Пыжикова

Редактор Н. Гришанова Техред И. Верес Корректор Г. Решетник

Заказ 7061/18 Тираж 750 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ненной в виде круговой направляющей 9, установлены в плоскости движения крючков.

Работа крючкового загрузочного устройства осуществляется следующим образом.

Заготовки, засыпанные в предбункер 2, через окно в его передней стенке, величина которого регулируется заслонкой 3, поступают в бункер 1, где их захватывают вращающиеся крючки 4- и транспортируют вверх круговой направляющей 9, в которой они спадают с крючков и поступают в лоток 8. Крючки приводятся во вращение вокруг неподвижной оси 5 приводным валом 7. Из-за смещения геометрических осей приводного вала 7 и неподвижной оси 5 происходит периодическое изменение шага между крючками. Максимальное значение шага имеет место в зоне выборки заготовок, что способствует их захвату. При выходе из зоны выборки шаг между крючками уменьшается, что уменьшает вероятность спадания заготовок с крючков и облегчает их транспортировку. Минимальное значение шаг имеет перед направляющей 9. По мере движения крючков в направляющей шаг между ними увеличивается, что обеспечивает свободный сход заготовок с крючков и поступление их в лоток.

Применение изобретения позволяет повысить производительность устройства благодаря периодическому изменению шага между захватными органами за счет увеличения их числа без изменения габаритных размеров загрузочного устройства, а также уменьшить его габаритные размеры.

Крючковое загрузочное устройство, содержащее бункер, крючковые захваты, шарнирно установленные на приводном валу, и приемный лоток, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности„оно снабжено эксцентрично размещенной внутри приводного вала осью, а крючковые захваты установлены с возможностью поворота относительно упомянутой оси.

Источники информации, 20 принятые во внимание при экспсртизе

1. Камышный Н. И. Автоматизация загрузки станков. М., «Машиностроение», 1977 с. 77 — 78, рис. 72.

2. Авторское свидетельство СССР № 364412, кл. В 23 Q 7/04, 1972 (прототип) .