Способ получения быстротвердеющего расширяющегося цемента

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()962238

Союз Советских

Социалистических

Реслублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 07.08.80 (21) 2983180/29-33 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 30.09.82. Бюллетень № 36

Дата опубликования описания 30.09.82 (S1) hh. Кл.

С 04 В 7/14

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53} УДК 666 . 972 ..16(088.8) (72) Автор изобретения

С.М.Баш (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЫСТРОТВЕРДЕЮЩЕГО

РАСШИРЯЮЩЕГОСЯ ЦЕМЕНТА

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к способам получения быстретвердеющих расширяющихся вяжущих вещеСтв на основе промышленных отходов.

Известен способ получения быстро° твердеющего цемента путем введения в сырьевую смесь добавок — ускорителей твердения (1).

Однако применение тех или других ускорителей твердения сопряжено скоррозией и низкой прочност ю.

Наиболее близким к предлагаемому является способ получения вяжущего, заключающийся в том, что в, шлаковый расплав вводят в качестве добавки в количестве 10-40 вес.Ъ пиритные огарки, черный шлих и кварцевый магнетитовый песок с содержанием

Ее03 не менее 50Ъ, охлаждают его

10-30 с, а измельчение ведут до удельной поверхности 2000-2500 см /г (1).

При данном способе достигается увеличение железосодержащих соединений и повышение плотности вяжущего, но его активность снижается антибатно плотности (2 1.

Цель изобретения — упрощение технологии и повышение активности цемента. укаэанная цель достигается тем, что в способе получения быстротвердеющего расширяющегося цемента путем введения в шлаковый расплав добавки с последующим его охлаждением 1030 с и измельчением, в шлаковый расплав с модулем основности ) 1. вводят 5-30 вес.Ъ щелочных квасцовых пород с содержанием основного вещества - 70%, а измельчение ведут до 2 удельной поверхности 3500-4500 см /r.

К минеральным квасцовым щелочным породам, представляющим собой основные сульфаты, относятся алунит, ярозит, эттрингит и ряд менее распространенных их разновидностей.

Стуктуры кристаллических решеток алунита и ярозита отвечают соответственно формулам: RAP/SO ) 1(ОН )6 и

RFe (SO+) >(0H)<, где R — К, Na u NHg

По своему химическому составу

25 алунит и яроэит отвечают соответственно формулам

R(A10) .(S0g) . ЗН О и

R(FeO) (SOq)> ЗП10 либо

R2S04- А1 g(SOy)y 2A1 (OH )в и

30 RUSSO+ Åå1(50+)з 2Геz(OH) .

9622

В шлаковом цементе, полученном по предлагаемому способу, ускорение твердения и объемное расширение образующегося камня обуславливается образованием гидросульфоалюмината и гидросульфоферрита кальция. S

При термическом разрушении кристаллической решетки алунита и ярозитов, как и других целочных квасцовых пород, ионы реагируют с гидроокисью кальция шлакового стекла, в резуль- 10 тате чего образуются гидросульфоалюминат и гидросульфоферрит кальция.

Если шлаковый расплав кислый, т.е. модуль основности менее единицы, то его следует повысить добавкой известняка. Таким образом, шлаковый расплав должен иметь целочной или хотя бы нейтральный характер, в противном случае интенсификации твердения и объемного расширения О достичь не удается, так как образуются низкоосновные формы гидросиликатов.

П р и и е р. В шлаковый расплав электротермофосфорного шлака, имеюцего состав Ъ $10 42 50 А110

2,89; Fe103 0,30; СаО 45,71 MgO

355 Р $03 050, Р О 09 F 07, и соответственно модуль основности

Формула изобретения — 110 добав30

4О

1. Авторское свидетельство СССР

М 290001, кл. С 04 В 7/56, 1967.

2. Авторское свидетельстно СССР

50.по заявке 9 2732644/29-33, кл. С.04 В 7/14, 1979.

Сост ави тель 0. Моторина

Техред М. Надь Корректор Г. Решетник

Редактор Ю.Ковач

Заказ 7419/34 Тираж 641 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ляют натриевую алунитовую породу с содержанием основного вещества

NaAl> ($0, ) > . (OH) < 803 . Количество добавляемой в шлаковый расплав алунитовой породы составляет по весу 20%.

После ввода алунитовой породы шлаковый расплав быстро охлаждается в воде. Скорость такого охлаждения составляет 20 с.

Затем гранулированный электротермофосфорный шлак, имеющий плотность

2,54 г/см, измельчают в шаровой мельнице до удельной поверхности

3500 см /r на приборе ПСХ-3 (по

В.В.Товарову) .

Из полученного шлакового цемента после ввода 0,253 пластификатора (декстрина) и 1Ъ интенсификатора твердения (фторсульфоновокислого аммония) готовят образцы-балочки

4 х 4 х 16 см.

38 4

Испытание механической прочности на изгиб и сжатие проводят соответственно на приборе СИ-100 и гидранлическом прессе.

Испытание механической прочности на изгиб и сжатие образцов-балочек после гидротермальной обработки при 75 С показывает соответственно через сутки 29 и 105 кгс/см, через

3 сут. 76 и 260 кгс/си .

Испытания объемных изменений показывают, что расширение шлакового камня при твердении в 3-х суточном возрасте составляет во влажном пространстве в среднем 0,47% (температура твердения после раскрытия форм 20 C) на воздухе с температурой 20 С и относительной влажностью

50% 0,14Ъ (в среднем).

Механическая прочность образцовбалочек 4 4 16 см, полученных в идентичных условиях на измельченном рядовом гранулированном злектротер-. мофосфорном шлаке, характеризуется по прочности на изгиб и сжатие соответственно: суточная прочность

18 и 80 Klc/см, 3-х суточная прочность 53 и 190 кгс/см .

Способ получения быстротнердеющего расширяюцегося цемента путем введения в шлаковый расплав добавки с последующим его охлаждением 10-30 с и измельчением, о т л и ч а ю— ц и и с я тем, что, с целью упрощения технологии и повышения активности цемента, в шлаковый расплав с модулем основности ) 1 вводят

5-30 вес.Ъ целочных квасцовых пород, с содержанием основного вецества

> 70%, а измельчение ведут до удельной поверхности 3500-4500 см /г.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе