Барабанная мельница

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Рвс убл

% 1,>963551 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 030481 . (21) 3272488/29-33. р М gw з с присоединением заявки й?

В 02 С 17/18

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (23) Приоритет (Щ УДК 621 ° 926. 5 (088 ° 8) Опубликовано 07.1082с Бюллетень Йо 37

Дата опубликования описания 02. 02. 83 (72) Авторы изобретения

A.Â.Íîâêóíñêèé, В.А.Артеменко и А.И.Тюка ь (71) Заявитель

Сызранский турбостроитвльный завод (54) БАРАБАННАЯ МЕЛЬНИЦА

Изобретение относится к дробильно размольному оборудованию и может быть использовано в конструкциях крупных барабанных мельниц, применяемых для размола руд черных и цветных металлов, а также в трубных мельницах и вращающихся сушильных барабанах в цементной и химической промышленности.

Известен узел соединения опорной цапфы с торцовой стенкой барабана с помощью сварки (1) .

Обладая требуемой прочностью, эта нераэъемная конструкция имеет тот существенный недостаток, что применимо только для мвльниц с барабанами ограниченных размеров по условиям транспортировки, т.в. не более

5 м в диаметре. Выполнение сварочных . работ на .монтажной площадке является исключительно трудоемким и дорогим процессом.

По технической сущности наиболее близкой к изобретению является барабанная мельница, содержащая обечайку с торцовыми стенками и сопряженные с последними опорные цапфы (2).

В известной| мельнице опорные. цапфы соединены с торцовой стенкой с помощью болтовых соединений, из которых большая часть является призоНными для восприятия перереэывающнх сил и крутящих моментов.

Однако эта мельница не обвспечи вает надежной прочности соединения, так как ввиду наличия болыанх энако" переменных сил и изгибающих моментов в призонных болтах, стягивающих цапфу с торцовой стенкой, возникают вы" сокие напряжения, которые приводят к их усталостному разрушению. увеличить количество приэонных болтов нли их размер невозможно as-за ограниченных габаритов и ослабления сечений основных деталей.

Также технологически сложно обеспечить защвмленнв центрирукщвго буртика торцовой стенки кольцевой канавкой, выточенной в цапфе.

Целью изобретения является повьхавwe надежности.

Цель достигается твм, что в барабанной мельнице, содержащей обечайку с торцовыми стенками и сопряженные с последними опорные цапфы, торцовыв стенки и цапфы на сопрягавмых поверхностях выполнены с сооснымн колъцевы ми проточками трапецвидалъной формы в поперечном сечении, прк sToM торцовая стенка и цапфа сцвнтрированы

963551 досредством закладного опорного элемента, выполненного в виде кольца симметричной бочкообразной формы в поперечном сечении.

Как конструктивный вариант, кольцо может быть выполнено разрезным.

На фиг. 1 представлена предлагаемая мельница„продольный разрез1 на фиг. 2 - соосные кольцевые проточки, расположенные на стыковых поверхностях цапфы и торцовой стенке, и за- !О кладной опорный элемент, Барабанная мельница содержит обечайку 1, торцовые стенки 2, опорные цапфы 3, крепежные болты 4 и гай-. ки 5. 15

На стыковой поверхности 6 фланца

7 цапфы 3 вйполнена кольцевая„проточка трапецеидального сечения 8, а на стыковой поверхности 9 фланца торцовой стенки 10 " соосная ей и того же сечения кольцевая проточка 11. Эаклад ной опорный элемент 12 выполнен в виде кольца, расположен в проточках 8

|и 11 и имеет симметричное бочкообраз:ное сечение.

Максимальный размер между криволинейными образующими поперечного сечения кольца Д выбирается большим, чем ширина кольцевых проточек Б, на величину, определяемую расчетным путем в каждом конкретном случае конструктивных размеров и исполнения соединительного узла.

При сборке мельницы в кольцевую канавку 11 торцовой стенки устанавли-. вается опорный элемент 12. Затем к торц8вой стенке присоединяется опорная цапфа, кольцевая проточка 8 которой ориентируется по опорному элементу 12. Обе детали стягиваются между собой до полного соприкосновения 40 стыкуемых поверхностей 6 и 9 и затем окончательно закрепляются болтами 4 и гайками 5. Во время стягивания и центровки опорный элемент самоустанав ливается благодаря бочкообразной фор-45 ме своего поперечного сечения, компенсируя тем самым возможные неточ .ности изготовления по соосному расположению и размерам кольцевых кана" вок, при этом сопрягаемые поверхности частично деформируются, образуя общую поверхность контакта.

Соединение работает как единое целое. При этом перерезывающие нагруз ки с барабана на цапфу полностью вос" принимаются опорным элементом, а все осевые нагрузки, изгибающий и крутящий моменты воспринимаются известным способом, например обычными стяжными болтами и шпонками. При необходимости соединение может быть разобрано и собрано вновь.

Эффективность предлагаемого технического решения заключается в высокой надежности и долговечности соединения в условиях динамических знакопеременных нагрузок, особенно в барабанах больших размеров снижении трудоемкости механической обработки за счет исключения технологических операций расточки, изготовления и подгонки призонных болтов, а также увеличении прочности фланцевых соединений в случае использования разьемных торцовых стенок.

Формула изобретения

1. Барабанная мельница, содержащая обечайку с торцовыми стенками и сопряженные с последними опорные цапфы, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности, торцовые стенки и цапфы на сопрягаемых поверхностях выполнены с соосными кольцевыми проточками трапецеидальной формы в поперечном сечении, при этом торцовая стенка и цапфа сцентрированы посредством закладного опорного элемента, выполненного в виде кольца симметричной бочкообразной формы в поперечном сечении.

2. Барабанная мельница по и. 1, отличающаяся тем, что коль. цо выполнено разрезным.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Заявка Великобритании 9 1284968 кл. В 2 А, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 617073, кл. В 02 С 17/18, 1974.