Способ обработки торца заготовки металлической втулки
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Рвспубпик
Ъ г (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 0309.80 (23) 3220375/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет
Опубликовано 07.10,82, Бюллетень ¹ 37 (И М. Кл.
В 21 J 1/04
В 21 К 21/00
Государственный комитет
СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК 621.735 (088. 8 ) Дата опубликования описания 07 02 83 (72) Автор изобретения
lI E Гаврилов (71) Заявитель (54 ) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ТОРЦА ЗАГОТОВКИ
ИЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ВТУЛКИ
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к технологии обработки деталей типа втулок.
Известен способ обработки торца заготовки металлической втулки, заключающийся в многопереходном деформировании выдавливанием с образованием конусного участка на заготовке f1).
Недостатком данного способа является невысокая производительность труда, обусловленная необходимостью применения специальных прессов изза увеличенной длины хода.
Цель изобретения - повышение производительности.
Цель достигается за счет того, что в способе обработки торца заготовки металлической втулки, заключающемся в многопереходном деформировании выдавливанием с образованием конусного участка на заготовке, перед деформированием образуют конусные участки на концах заготовки обжимом в инструменте с углом конусности не менее угла трения между инструментом и заготовкой, многопереходным обратным выдавливанием формируют центр, увеличивая его в диаметре на каждом ЗО переходе с вытеснением металла из центра к периферии торца, а затем прямой осадкой обжимают на заданные форму и размер.
На фиг. 1 показана схема формирования конуса на концах заготовки; на фиг. 2 †. схема выдавливания первичного центра; на фиг. 3-4 - схема вытеснения металла из центра к периферии; на фиг. 5 — схема операции прямой осадки в нужные форму и размер.
Обработка заготовки 1 ведется с обоих концов одновременно однотипным инструментом (на чертеже условно показана обработка с одного конца }. Цилиндрическая втулка 2, несущая конусное кольцо 3 с угло ot образующей конуса, подвижно соединена с цилиндрической частью пуансона 4.
Угол aLдолжен быть не менее угла трения между инструментом и заготовкой с целью создания условия объемной пластической деформации поверхностного слоя торца в легко раскрывающейся пресс-форме.
Кольцо 3, взаимодейству (с недеформируемой частью заготовки 1, образует матрицу пресс-формы, а процесс обратного выдавливания, создающий
963660 приращение длины заготовки, возникает при раздавливании материала между пуансоном и коническим кольцом на операциях (фиг. 2-4 ) с подъемом материала. вместе с кольцом. Легкость раскрытия пресс-форьы и создание направ- 5 ленного напряжения пластической деформации в зоне между пуансоном и матрицей диктуют узкий сектор отклонения угла < (увеличение, угла.о закрывает обратное выдавливание, а уменьшение 10 резко увеличивает усилие для удержания заготовки при раскрытии прессформы
Относительное движение втулки 2 по цилиндру пуансона 4 осуществляется усилием F,,например при помощи пресса и реакции заготовки 1,.при этом конусное кольцо 3 достигает заготовку 1 первым и центрирует ее от-, носительно пуансона 4, после этого начинает сжиматься пружина 5 и выбираться зазор между торцом втулки
2 и буртом пуансона 4. Пуансон 4 начинает выдавливать первичный центр, вытесняя металл из центра к периферии, сжимает .его между поверхностью конусного кольца 3 и пуансона 4, что Обеспечивает подъем металла на свободной поверхности торца заготов.ки.
На операциях (фиг. 2,3 и 4) зазор между торцом втулок и буртами пуансонов не выбирается до жесткого контакта, а конусное кольцо надевается. на уже сформированный конус заготовки. При этом используют пуансоны с 35 увеличивающимися размерами конуса на .каждом последующем переходе, расширяя центр на величину своего перехода.
Переходы расчитываются так, чтобы усилие F создавало давление сжатия 40 на площадь сечения заготовки меньшее предела упргости ее материала для исключения деформации заготовки.
В зависимости от конечных размеров изделия.и этого расчета, переходов 45 может быть меньше или больше указанных на фиг. 1 — 5
Возвратное движение пуансонов малым усилием освобождает заготовки от инструмента, снимая штифтом 6 конусное кольцо с заготовки. Конечная операция — осадка пуансоном 7 торца заготовки в размер и форму изделия (фиг. 5), при которой получают изде лие с наружным диметром d и возможным утолщением д на последней операции. Приращение заготовки составляет Р„-1, где Р— окончательный размер изделия, Р— длина заготовки.
Использование предложенного способа обработки торца заготовки втулки позволит повысить производительность за счет сокращения применения специального оборудования по сравнению с прототипом.
Формула изобретения
Способ обработки торца заготовки металлической втулки, заключающийся в .многопереходном деформировании выдавливанием с образованием конусного участка на заготовке, о т л и ч а ю щ и й. с я тем, что, с целью повышения производительности, перед деформированием образуют конусные участки на концах заготовки обжимом в инструменте с углом конусности не менее угла трения между инструментом и заготовкой,многопереходным обратным выдавливанием формируют центр, увеличивая его в диаметре на каждом переходе с вытеснением металла из центра к периферии торца, а затем прямой осадкой обжимают на заданные форму и размер.
Источники информации, принятые.во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
Р 295591, кл. В 21 D 22/06, 1969 (прототип ).
Составитель И. Лац
Редактор H. Багирова Техред Л.Пекарь Корректор Ю. Макаренко
Заказ 316/3 Тираж 702 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
