Устройство для стабилизации процесса истечения сыпучих материалов из бункера

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советсиик

Социалистичесиик

Респубяии .

«ii963911

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (B1) Дополнительное к авт. свнд-ву— (22)»» o 20.03.81 (21) З26 82чД8-13 (5t)M. Кл..

В 6S О 88, 62 с присоединениеВВ заявки И— (23) Прноритет—

ГвсумРста 4 квиитвт

CCCP вв млам:. «зебретеиий и етарыти»

Опубликовано. 07. 10. 82. Бюллетень № 37

Дата опубликования описания 09.02.83 (53) УДК 621.86.. 067. 776

„,ЩЗ. 8) .И. Г. Хаснуллин, В.M. Иелкозеров и E. Н. Тимоййна -. -: :с. .Т

Т !

Е, » Т

Сибирский научно" исследовательский и проектный институт цементной промышленности (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТР0йСТ00 AI1S CTAS a 1 11 ПРОЦЕССА

ИСТЕЧЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ БУНКЕРА

Изобретение относится к устройствам для накопления, выгрузки, дозирования, транспортирования трудносыпучих материалов и предназначено, преимущественно, для применения в качестве питающих устройств в металлургичес-5 кой промышленности, в промышленности строительных материалов и т. д.

Известно устройство для стабилизации процесса истечения сыпучих мате" риалов иэ бункера, содержащее корпус, расположенные в нем по окружности один под другим упругие элементы и патрубки, соединенные.с источником подачи сжатого воздуха (1 1. При этом полости образованы упругими элементами, изготовленными иэ пористого мате" риала, и. экранами, и регулирование подачи сжатого воздуха осуществляется посредством электромагнитного кла- 20 пана и индивидуально эапорно-регулирующей арматурой для каждого яруса.

Это устройство сложно в изготовлении, требует установки большого коли«

2 чества запорно-регулирующей аппаратуры, нуждающейся в квалифицированном обслуживании. Кроме того, использование такой аппаратуры приводит к дополнительным затратам энергии. Между тем расход воздуха на аэрирование материала оправдывает себя только при хранении и расходе из бункера сыпучего материала. Эффект аэрирования для трудносыпучих и влажных материалов, которые в основном используются в ме. таллургической промышленности, промышленности строительных материалов, должного результата не дает, а приводит к перерасходу сжатого so qyxa, Кроме того, процессы аэрирования ведут к дополнительному пылению бункеров, а установка элементов, сужающихся книзу, уменьшает полезный объем бункера.

Целью изобретения является упрощение конструкции устройства, Для достижения поставленной цели в известном устройстве для стабилизации процесса истечения сыпучих матеформула изобретения

Устройство для стабилизации процесса истечения сыпучих материалов из бункера, содержащее корпус, расположенные в нем по окружности один под другим упругие элементы и патрубки, соединенные с источником подачи сжатого воздуха, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции устройства, упругие элементы укреплены на внутренней поверхности корпуса с образованием кольцевых полостей, а последние последовательно соединены между собой патрубками, при этом упругие элементы выполнены из воздухонепроницаемого материала.

Истрчники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство CCCP

1 587М9, кл. В 65 0 88/72, 1975 (прототип).

3, 96391 риалов из бункера, .содержащем корпус, расположенные в нем по окружности один под другим упругие элементы и патрубки, соединенные с источником подачи сжатого воздуха, упругие эле5 менты укреплены на внутренней поверхности корпуса с образованием кольцевых полостей, а последние последовательно соединены между собой патрубками, при этом упругие элементы выполнены из воздухонепроницаемого материала.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - узел 1 фиг. 1; на фиг. 3 — узел II на.фиг. 1.

Устройство для стабилизации процесса истечения трудносыпучих материалов из бункера содержит расположенные ярусами в бункере 1 кольцевые полос ти 2. Эти полости образованы упругими элементами 3 из воздухонепроницае- >О мого материала и крепятся к внутренней поверхности стенки бункера в местах, где возможны прилипания, примерзания и сводообразование материала.

Эти полости последовательно сообщают- ся между собой трубопроводами 4. Сжатый воздух подводится через патрубок

5 и электропневмовоздушный клапан (ЭПК) 6. От порядка соединения полостей зависит очередность их срабатыва- З ния.

Наиболее удачным является порядок соединения полостей, показанный на фиг. 1. Такое подключение обеспечивает наполнение и срабатывание полостей > по принципу "бегущей волны". При отсутствии воздуха в полости (см. фиг. 2) выходное и входное отверстия полости закрыты упругим элементом 3 и привалены сверху материалом. Конструктивное входное и выходное отверстия полости располагаются диаметрально друг другу. Кроме того, они выполняются не по центру, а ближе к периферии упругого элемента. 45

Устройство работает следующим образом.

При подаче воздуха от ЭПК 6 под давлением 3-4 кг/см в нижнюю полость упругий элемент 3 под действием воздуха @ выгибается. При этом он разрушает об" разовавшийся свод и восстанавливает сыпучесть материала.

1 4

После наполнения полости и ее срабатывания (см..фиг. 3) упругий элемент, выгибаясь, открывает выходное отверстие из полости. Воздух заполняет следующую 2-ю полость, а при ее наполнении материалом переходит в З-ю, полость и т. д., пока не срабатывают все полости. Происходит последовательное обрушение образовавшихся сводов материала и проваливание его в прост-. ранство, освобожденное в результате срабатывания предыдущих полостей.

Через определенное время цикл такой обработки материала в бункере повторяется. Меняя частоту таких циклов, можно изменять и интенсивность истечения материала из бункера, т. е. устройство может работать не только как питатель, но и дозатор. Применение изобретения позволяет более простым устройством организовать стабильное истечение трудносыпучего материала из всего объема бункера и, при необходи" мости, регулировать этот процесс. При этом не требуется квалифицированного оослуживания, дополнительных затрат энергии, устраняется аэрирование материала.

96391) фиг. 8

Составитель А. Алтынов

Редактор С. Титова Техред И. Гергель Корректор Л. Бокшан

Заказ 334/5

Тираж 708 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035,. Иосква, Ж-35, Раувская наб., д. 4/5

Филиал AllO "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4