СССР ла делам иаобретвиий и открытий (53) УДК 662.998..8 (088.8) К, M. дербок, А, Ч, Хадипаш, Ю. Г. Дудеров, Г. С. Штарх, А. А. Гаспарян и И. Г. Дудеров (?2) Авторы изобретения

Ордена Трудового Красного Знамени центральный научн (71) Заявитель исспедоватепьский институт строительных конструкций им. В. А. Кучеренко (54) KCtMTICBHUHSI ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности теппоиэоляционных футеровочных изделий.

Известна композиция дпя изготовления пегкого жаростойкого бетона, включающая (%): 17-29 фосфатного связующего, 5-20 5 огнеупорной глины, 10-35 шамота, 13

20 эолы-уноса, 5-15 гидроокнси апюминия, остальное керамзитового гравия(1).

Недостатком укаэанной компожции явпяется высокая стоимость и дефицитность

10 сырья, сложность иэготовпения и низкая температура применения иэдепий, попучаемых на ее основе.

Наиболее бпиэкой по технической сущ15 ности к предпоженной явпяется композиция дпя изготовления строитепьного матернапа (фосфоркерамзитобетона), вкпючающая шамотный песок, огнеупорную глину, каопин, гидроокись апюминия, керамэитовый гравий и ортофосфорную кислоту f21

Недостатком атой композиции явпяетcg сложность. иэготовпения и низкие теппоизопяционные свойства.

З 2

Цепь изобретения вЂ” упрсвцение иэго товпения издепий, улучшение теппоиэопяционных свойств и утщтиэация промышпенных отходов, Поставленная цель достигается тем, что композиция дпя изготовпения теплоизоляционных иэдепий, вкпючающая ортофосфорную кислоту и керамэитовый напопнитепь, содержит в качестве керамэитового напопнитепя отходы керамжтового производства фракций 0,6-3 мм и 00,6 мм при следующем соотношении ком-, понентов, вес.%:

Ортофосфорная киспота 35 - 55

Отходы керамзитового производства фракций,мм

06-3 20-25

0 - 0,6 25-40

Введение в сырьевую смесь обожженных керамзитовых отходов различной гранупометрии позволяет получить зернистую структуру с высокой термостойкостью, поскольку контакт между крупнымя зернами при подобранной гранупометрии осуатериал

Показатепь дпагае мы и известный

Объемная масса, кгlмо

Предеп прочности при сжа. тии„кгс/см

Коэффициент теппопроводности, ккап/м. ч град

Кажу

900-1050

6 00-800

30-45

100

0,36-0,46

0,2

65 щаяся пористость, %

П р и м е ч а н и е: Дополнительная усадка при 80 С предлагаемого и изо вестного материала равна О.

3 7341 ществпяется в значительной степени точечным образом. Одновременно подобранное экспериментальным путем содержащееся в сырьевой смеси количество относительно крупных частиц обожженных отходов керамзитового производства обеспечивает безусадочность сырьевой смеси вплоть до самых высоких температур термообработки, в том чиспе и при 700800 С, и способствует рассеиванию возникающих в сырьевой смеси внутренних напряжений. Крупное зерно не совсем однородно по активности по отношению к фосфатному связующему, и поэтому плотного непрерывного контакта здесь не наб- >5 людается. Введение в сырьевую смесь отходов керамзитового производства крупных фракций сверх упомянутого количества приводит к резкому рааупрочнению изделий и резкому увеличению объемного веса.

Мелкие фракции обожженных отходов керамзитового производства выполняют двоякую функцию. Первая - это образование с фосфорной кислотой попифосфатного связующего (цемента), которое ха4 рактеризуется из-за наличия фосфатов железа и магния высокой термической прочностью, а образующиеся, кроме того, фосфаты кремния и алюминия являются в сырьевой смеси основой получения высокой прочности. Вторая вЂ” это способность к газообразованию при взаимодействии их с фосфорной кислотой (выдепение водорода, воды и т.д.), которое совмещено с процессом частичной попимеризации связующего, способствунмцего газоудержанию. Только строгое соблюдение указанных соотношений между тонкими фракциями и связующим поэвопяет получать вы- 4, сокопористые и прочные образцы изделий.

При этом количество необходимых тонких фракций устанавпивается расчетно-экспериментальным методом.

Таким образом, введение керамзитовых отходов определенной гранупометрии и определенного соотношения с фосфорной киспото" дает возможность отказаться от

72 ф введения в смесь специальных газообразоватепей, специапьных oTollLBIolllHx материалов, активных добавок и т.д., значитепьно упростить технологию изготовления и на основе по сути дела двухкомпонентной системы получать высокотемпературный эффективный теппоизопяционный материал, при производстве которого одновременно утипизируются промышленные отходы. Отсутствие усадочных явпений в процессе нагревания, а также отсутствие разупрочнения материала, безусадочность вводимого мелкого и крупного заполнителя до о

1200-1300 С позволяет значительно повысить температуру применения готовой продукции.

П р и м ер 1, 38% отходов керамзитового производства фракции 0-0,6 мм тщательно смешивают с 22% отходов керамзитового производства фракции 0,63 мм. Укаэанную смесь отходов керамзитового производства перемешивают с

40% ортофосфорной кислоты до полной однородности, укладывают в формы и термообрабатывают.

Пример 2. 26% отходов керамзитового производства фракции 0-0,6 мм тщательно смешивают с 24% отходов ке рамзитового производства фракции 0,63 мм. Указанную смесь отходов керамзитового производства паремещивают с

50% ортофосфорной кислоты до полной однородности, укпадывают в формы и терм ооб раб аты вают.

Пример 3. 33% отходов керамзитового производства фракции 0 0,6 мм тщательно смешивают с 22% отходов керамзитового производства фракции 0,63 мм. Указанную смесь отходов керамзитового производства перемешивают с

45% ортофосфорной кислоты до полной однородности, укладывают в формы и термообрабатывают.

В таблице приведены показатепи теппоизоляционного материапа, изготовленного из композиций трех составов по примерам 1,2,3, 5 734172

Формула изобретения

Композиция для изготовления теплоизоляционных иэделий включающая орто фосфорную кислоту и керамзитовый наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью упрощения изготовления изделий, улучшения теплоизоляционных свойств и утилизации промышленных отходов, она содержит в качестве керамзитового наполнителя отходы керамзитового производства фракций 0,6-3 мм и

0-0,6 мм при следующем соотношении компонентов, вес.7:

Ортофосфорная кислота 35-55

Отходы керамзитового производства фракций,мм

1„6-3 20-25

5 0-0,6. 25-40

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

N 571460, кл. С 04.В 29/02, 1976.

10 2, Футеровка вагонеток туннельных печей жаростойким фосфокерамзитобетоном, Информационный листок N 14, ВНИИ научно-технической информации и эконо" yrки строительных материалов, 1974 тотип).

Составитель Э. Бегляров

Редактор Г. Мозжечкова Техред Н. Ковалева Корректор Н. Степ

Заказ 1997/31 Тираж 671 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4