Установка для обжига пористых заполнителей

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6!) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 301280 (21)3226070/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет

Опубликовано 07.1032. Бюллетень ¹37

Дата опубликования описания 07.10.82 (51)М Кл з

Н 05 В 6/.64

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621. 365.. 52 (088. 8) Г.М. Ведев, М.Я. Воронин, M.ß. Котляр, В

M.М. Малкин, Е,И. Машарский, Г.A. Мейсн

Л.Г. Плавский и Г.И. Черняев (72) Авторы изобретения 3

БББЛИО12ЫА (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОБЖИГА ПОРИСТЫХ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ

Изобретение относится к промыш- ленности строительных материалов, а именно к устройствам для получения пористых заполнителей, преимущественно керамзита.

Известна вращающаяся печь для обжига керамзита, представляющая собой металлический цилиндр, футерованный внутри шамотным огнеупором.

Печь бандажными кольцами опирается на опорные ролики. Вращение печи осуществляется с помощью венцовой шестерни, опоясывающей ее по окружности. В приподнятый конец печи опущена течка, по которой равномерно поступает сырец, в нижний конец печи введена горелка, подающая топливо и воздух.

Печь работает по принципу противотока. При вращении печи материал перемещается от более высокого холодного конца к более низкому горячему концу, проходя при этом все стадии технологического процесса. За это время в материале происходят все необходимые физико-химические процессы производства керамзита (13, При производстве керамэита во вращающихся печах невозможно точно регулировать параметры процесса, что не позволяет получать продукцию высокого качества. Большие капитальные и эксплуатационные затраты, использование

5 дорогостоящего и дефицитного топлива значительно повышают себестоимость

Известно устройство для обжига керамзита токами высокой частоты, содержащее кожух с установленными в нем решетками для создания кипящего слоя, устройство для нагрева материала, выполненное в виде рабочего конденсатора, устройства для загрузки сырья и выгрузки материала и устройства для подвода и отвода воздуха .(2).

Недостаточная эффективность и равномерность обжига материала в рабочем конденсаторе требует создания кипящего слоя, что значительно усложняет конструкцию, а также не позво.ляет получить продукцию высокого качества. Кроме этого, решетки, установленные в кожухе установки, забиваются сырым глиняным материалом, что делает нестабильной работу установки.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является установка для

30 сверхвысокочастотного нагрева сыпу965032

Л р = 3,41 формула изобретения б5 чих материалов, включающая металлический барабан, соединенный посредством волновода с ВЧ-генератором. В торце барабана проходит сетка, сквозь которую просыпаются зерна нагреваемого материала. Эта сетка препят- 5 ствует непроизводительным потерям энергии из -барабана (3 ).

При загрузке сырых .глиняных гранул через экранирующую сетку происходит налипание на нее глиняных частиц от 10 гранул. Это приводит к уменьшению производительности и неравномерности загрузки установки. В конечном. счете экранирующая сетка полностью забивает ся, что приводит к вынужденной 15 остановке для чистки или замены сетки. Кроме этого, при падении сырых гранул на сетку, они дробятся, что значительно снижает качество продукции.

Целью изобретения является увеличение производительности установки и повышение качества продукции.

Поставленная. цель достигается тем, что в установке для обжига керамзита токами высокой частоты, содержащей металлический кожух, связанный посредством волновода с генератором токов высокой частоты, и установленные в его торцах устройства экранирования, устройства экранирования выполнены в виде установленных параллельно оси кожуха трубчатых элементов, причем трубчатые элементы выполнены цилиндрическими, а. радиус их определяется из соот- 35 ношения где R — радиус волновода; 40 критическая длина волны передаваемой волноводом энергии.

На чертеже изображена схема установки для обжига керамзита токами высокой частоты. . 45

Установка содержит металлический кожух 1, являющийся объемным резонатором. Кожух 1 посредством волновода 2 соединен с генератором тока высокой частоты 3. В верхнем торце кожуха 1 установлен трубчатый элемент 4, являющийся запредельным волноводом для энергии, излучаемой генератором 3. Трубчатый элемент 4 служит также для загрузки сырья в,кожух 1.

" В нИжнем торце кожуха 1 установлен такой же трубчатый элемент 5, но служащий как для экранирования энергии, так и для выгрузки материала. Трубчатые элементы имеют диаметр предельный для волновода, излучаемой генера- б0 тором энергии,.

Установка работает следующим образом.

Через волновод 2 от генератора токов высокой частоты 3 энергия подается в кожух 1. Отформованные на ленточном прессе или дырчатых вальцах гранулы.через загрузочный трубчатый элемент 4 подаются в кожух 1. Под действием энергии поля, образованного в кожухе 1, гранулы сырья нагреваются и в них происходят все необходимые физикохимические процессы. Разгрузка материала осуществляется через трубчатый элемент 5. Для регулирования времени прохождения гранул в кожухе 1 и, соответственно времени нагрева, кожух 1 может быть установлен наклонно.

Для достижения экранирующего эффекта при применении сетчатых экранирующих элементов необходима сетка с ячеей а = вЂ, а при применеЛ нии экранирующих элементов, например крупного сечения, необходима труба

Л

R = — . Это для поля, например, I частотой 2000 мГц и длиной волны соответственно Л = 15 см составит а=1,875 см; R=4,4 см. Очевидно, что при выполнении экранирующих элементов из сетки с таким шагом нельзя добитьоя хорошего качества продукции и обеспечить бесперебойную работу установки. Выполнение экранирующих устройств в виде трубчатых элементов позволяет устранить разрушение гранул во время непрерывной загрузки и выгрузки материала, а также трубчатые элементы не нуждаются в периодической замене или чистке от налипших частиц сырого материала.

1. Установка для обжига пористых заполнителей, преимущественно керамзита токами высокой частоты, содержа щая металлический кожух, связанный посредством волновода с генератором токов высокой частоты, и установленные в его торцах устройства экранирования, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности установки и качества продукции, устройства экранирования выполнены в виде установленных параллельно оси кожуха трубчатых элементов.

2 ° Установка по п.1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что трубчатые элементы выполнены цилиндрическими, а радиус их определяется из соотношения

Л р =3,41 R где R — радиус волновода; критическая длина волны передаваемой вопноводом энергии.

965032

Соатавитель С. Прямкова

Редактор Г. Гербер Техред М.Коштура КорректорО. Билак

Закаэ 7692/48 Тираж 862 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР ло делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35,. Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Клюковский Г.И. Общая технология строительных материалов. М., "Высшая школа", 1971, с. 190-192.

2. Онацкий С.П. Производства керамзита. М, 1971, с. 222-223.

3. Патент Швейцарии 9 399619. кл. 21 Н 36, опублик. 1966.