Пленочный испаритель


B01D1/22 - Разделение (разделение твердых частиц мокрыми способами B03B,B03D; с помощью пневматических отсадочных машин или концентрационных столов B03B, другими сухими способами B07; магнитное или электростатическое отделение твердых материалов от твердых материалов или от текучей среды, разделение с помощью электрического поля, образованного высоким напряжением B03C; центрифуги, циклоны B04; прессы как таковые для выжимания жидкостей из веществ B30B 9/02; обработка воды C02F, например умягчение ионообменом C02F 1/42; расположение или установка фильтров в устройствах для кондиционирования, увлажнения воздуха, вентиляции F24F 13/28)

 

ОП ИСАНИЕ

Союз Советских

Социалистических

Республик (I l)9

К., АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. саид-ву (22) анвлено10.05.79 (2l) 2764280ДЗ-26 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 15. 10.82. Бюллетень ЭВ38

Дата опубликования описания 18. 10 .82 (5I)M. Кл.

В О1. Р 1/22

9куааретвкнаы0 комнтвт

СССР во делам изааретванй и открытка (53) УДК бб. 048.,541(088.8) Н.С. Гаэарх, В.Г, Кокорнова, Е.H. Лебедев, С.И. Клещевникова, M.Ñ. Рейбах, Е.А. Чернышев, Г.А . Дубровская, В.А, Заваров, M.А, Видро, А.А. Киреев, иь-гснг,Б.А. Шаров и А.С. Горшков 1 М;.((. (Щ3 " (72) Авторы изобретения (54) ПЛЕНОЧНЫЙ ИСПАРИ1ЕЛЬ

Изобретение относится к конструкциям трубчатых секционных пленочных испарителей, предназначенных для проведения тепломассообменных процессов, в частности к десорбции газа..из реакционной жидкости, применяемых в химической, пищевой, фармацевтической отраслях промышленности.

Известен пленочный испаритель, содержащий корпус, вертикальные пучки испарительных труб, верхние концы

;которых выступают над переливной тарелкой, которая имеет патрубки. с отверстиями для выхода в сепаратор парожидкостной смеси $1).

Однако в аппарате тарелки не обеспечивают равномерное распределение жидкости между трубами, так как тарелки с переливными патрубками этой конструкции предназначены только для сепарации парожидкостной смеси между испарительными камерами. э

Известна конструкция пленочного

Ф испарителя, содержащего вертикальный корпус, расположенные внутри него. вертикальные секции испарительных ,труб, снабженных пленкообразующими на. садками и закрепленных в трубнйх решетках, установленные между секциями распределительные тарелки, в которых закреплены переливные патрубки, уст о ройства для подачи и отвода продукта теплоносителя 1 2 ).

Недостатком этой конструкции является неравномерность распределения испаряемой жидкости по испаритель" ным трубам.

Цель изобретения - повышение выхода и качества продукта эа счет рав" номерного распределения его по трубам.

Поставленная цеЛь достигается тем что в пленочном испарителе, содер-. жащем вертикальный корпус, расположенные внутри него вертикальные секФормула изобретения

3 96543 ции испарительных труб, снабженных пленкообразующими насадками и закрепленных в трубных решетках, установленные между секциями распределительные тарелки, в которых закреплены 5 переливные патрубки, устройства для подачи и отвода продукта и теплоносителя, переливные патрубки установлены между испарительными трубами, а их концы размещены ниже верхнего 10 торца насадок.

Пленкообраэующие насадки снабжены регулирующими шайбами.

Корпус снабжен штуцерами. отвода газовой фазы с сепарационными устрой-. 15 ствами, установленными над распреде-. лительными тарелками.

На фиг. 1 изображен испаритель, продольный разрез; фиг. 2 — узел на фиг. 1. 20

Пленочный испаритель содержит вертикальный корпус 1, расположенные в нем вертикальные секции испарительных труб 2, снабженных пленкообразующими насадками 3 и закрепленных в трубных решетках 4, установленные между секциями распределительные тарелки 5, в которых закреплены переливные патрубки 6. Испарительные трубы 2 на верхних концах имеют зубча30 тую пленкообразующую насадку 3 регулируемую с помощью шайб 7. Корпус снабжен устройствами 8 и 9 для подачи и отвода продукта. Для выхода газовой фазы предусмотрены штуцеры 10 и 11 с сепарационным устройством 12.

Переливные патрубки 6 размещены между испарительными трубами 2. В каждой секции испарителя установлены штуцеры 13 и 14 соответственно для ввода и вывода теплоносителя, что обеспечивает дифференцируемый рабочий режим. Нижняя часть корпуса 1 снабжена рубашкой 15 и па рубком отвода готового продукта 16.

При работе испарителя реакционная, жидкость поступает через устройство

8 на распределительную тарелку 5, а затем через переливные патрубки 6 на трубную решетку 4, через зубчатую пленкообразующую насадку 3 тонкой пленкой стекает по внутренней стенке испарительных труб, а затем в нижележащую секцию. Размещение переливных патрубков ниже верхнего торца пленкообразующих насадок позволяет создать H амортизирующий слой, необходимый для лучшего перемешивания и усреднения реакционной жидкости, так как увеличи7 4 вает время пребывания в аппарате, необходимое для протекания химического процесса, а также содает условия более, равномерного орошения и создания тонкопленочного режима.

Выполнение насадок регилируемыми с помощью шайб дает воэможность выставить насадки всех испарительных труб на один уровень. Это способствует созданию равномерной пленки на внутренней поверхности испарительных труб.

l(opnyc аппарата снабжен штуцерами отвода газовой фазы с сепарационными устройствами, установленными над распределительными тарелками, чтопредотвращает унос продукта. Все перечисленные преимущества делают йредложенный аппарат более прогрессивным по сравнению с известными техническими решениями того же назначения.

1. Пленочный испаритель, содержащий вертикальный корпус, расположенные внутри него вертикальные секции испарительных труб снабженных пленкообразующими насадками и закрепленных в трубных решетках, установленные между секциячи распределительные тарелки, в которых закреплены переливные патрубки, устройства для подачи и отвода продукта и теплоносителя, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода и качества продукта за счет равномерного распределения его по трубам, переливные патрубки установлены между испарительными трубами, а их концы размещены ниже верхнего торца насадок.

2. Испаритель. по и. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что пленкообраэующие насадки снабжены регулирующими шайбами, 3. Испаритель по пп. 1 и 2, о тл и ч а ю шийся тем, что. корпус снабжен штуцерами отвода газовой фазы с сепарационными устройствами, установленными над распределительными тарелками.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Японии и 50-4625, кл. 13(7) 1975.

2. Авторское свидетельство СССР.

Н 806048, кл. В 01 D 1/22, 1978.

965437

ВНИИПИ Заказ 7728/4 .Тираж 734 . Пбдписное е Ю Ю е юю юе

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Пленочный испаритель Пленочный испаритель Пленочный испаритель 

 

Похожие патенты:

Насадка // 952304

Изобретение относится к энергетике, а более конкретно к вспомогательным системам парогенерирующей установки атомной электростанции, а также может быть использовано в выпарных установках для упаривания перегретых солесодержащих жидкостей в металлургической, химической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к способу получения раствора и, в частности к способу получения раствора целлюлозы в N-оксиде третичного амина

Изобретение относится к ионной технологии и может быть использовано в медицине, машиностроении, на транспорте, в том числе речном и морском, в автомобильной промышленности, сельском хозяйстве, авиации, космической технике, металлургии, энергетике

Изобретение относится к способу извлечения твердых остатков, находящихся в суспензии или в растворе текучей среды, которая включает в себя быстроиспаряющиеся компоненты, в частности воду

Изобретение относится к высокодисперсному сыпучему анионному поверхностно-активному веществу для моющих и/или очистительных средств, которое имеет микропористую структуру без пылеобразующих долей, причем его насыпная плотность составляет минимум 150 г/л, а содержание в нем остаточной воды - максимум 20 мас

Изобретение относится к оборудованию для выпаривания жидкости и может быть использовано в сахарной и других отраслях промышленности

Изобретение относится к производству оборудования для химической, пищевой, медицинской и биотехнологий, в частности вакуум-выпарных установок
Наверх