Сопло для точечной сварки плавлением

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗЬВРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских ,Социалистических

Республик »965660 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 25.12.78 (21) 2701332/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.з

В 23 К 9/16

Гес дврствекнмв кюмитет

СССР

II0 делам кзобретеник и еткрмтий (53) УДК 621.791..754 (088.8) Опубликовано 15.10.82. Бюллетень № 38

Дата опубликования описания 25.10.82

1 и И. П. Замятин (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СОПЛО ДЛЯ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ ПЛАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к сварке, в частности к производству сопел для дуговой точечной сварки плавлением.

При дуговой точечной сварке, кроме обычных функций образования газового потока и обеспечения защиты расплавленного металла от воздействия окружающего воздуха, сопло передает также и усилие прижатия к свариваемым элементам для устранения зазоров между соединяемыми поверхностями, снижающих качество сварки.

Известно сопло для точечной сварки плавлением в среде защитных газов, содержащее корпус с опорной частью, выполненной с возможностью самоустановки и снабженной прорезями, выходящими на ее торцовую поверхность 111.

Однако это сопло сложно по конструк ции в изготовлении, а при нагреве не всегда обеспечивает надежность в работе.

Целью изобретения является упрощение конструкции сопла и повышение надежности работы.

Указанная цель достигается тем, что у сопла для точечной сварки плавлением в среде защитных газов, содержащего корпус с опорной частью, выполненной с возможностью самоустановки и снабженной равномерно расположенными по окружности прорезями, выходящими на ее торцовую поверхность, последние выполнены на всю высоту опорной части, образуя упругие лепестки, а торцовая поверхность опорной части выполнена конусной с углом конусности в пределах 75 — 87 .

На фиг. 1 представлено сечение сопла по прорези; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1.

Сопло изготовлено из высокотеплопроводного и прочного материала и выполнено с прорезями, которые образуют отдельные упругие лепестки 1. Опорная часть 2 сопла с торцовой конусной поверхностью, образующей угол q) у торца в рабочем состоянии, контактирует со свариваемой деталью всей поверхностью. Часть 3 сопла, прилегающая к торцовой поверхности, выполнена утолщенной для повышения теплоотвода из зоны сварки. Неплавящийся вольфрамовый электрод 4.

Угол определяют из условия о -4 Р (D-d) т =0,5 ° 10

965660 где P — усилие прижатия сопла, кгс;

Π— толщина сопла в месте контакта со свариваемой деталью, см;

D — диаметр полости сопла, см;

d — диаметр утолщенной части сопла, см;

Наилучшие результаты получаются при угле конусности 90 †(= 75 — 87, При соприкосновении сопла со свариваемой деталью каждый лепесток начинает упpyro деформироваться до тех пор, пока сопло равномерно всеми лепестками не будет контактировать с поверхностью детали, подлежащей сварке, т.е. произойдет поворот лепестков относительно линии сопряжения торцовой конусной поверхности и боковой поверхности опорной части сопла.

Таким образом, даже в случае непараллельности одной из деталей с торцом сопла при жатие осуществляется по всему периметру.

Приведенная формула является приближенной для экспериментального расчета угла поворота лепестка — балочки толщиной 8.

Усилие прижатия сопла определяется жесткостью соединяемых элементов, обусловленной толщиной свариваемой детали, контактирующей с соплом, и величиной

° имеющегося зазора между поверхностями соединяемых элементов.

Толщина верхнего элемента находится в пределах 0,08 — 0,2 см. Зазор, как правило, может быть ликвидирован с помощью прижатия сопла рукой с усилием 15 — 20 кгс или посредством механизированного пистолета, обеспечивающего усилие 20 — 150 кгс.

Усилие больше 150 кгс может вызвать де4 формацию и повредить поверхность соединяемых элементов.

Остаточные деформации как с лицевой, так и с обратной стороны на образцах, выполненных с использованием предложенного сопла, оказываются в 3 — 5 раз меньше по сравнению с деформациями аналогичных по материалу и толщине образцов, в результате чего необходимость последующей правки резко снижается.

При использовании предложенного сопла даже при величине сварочного тока в два раза большего, чем при сварке с обычным соплом, диаметр точки с лицевой стороны не больше, а меньше в 1,5 раза, при сохранении диаметра сварной точки в плоскости сопряжения соединяемых элементов.

Формула изобретения

Сопло для точечной сварки плавлением в среде защитных газов, содержащее корпус с опорной частью, выполненной с возможностью самоустановки и снабженной равномерно расположенными по окружности прорезями, выходящими на ее торцовую поверхность, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции сопла и повышения надежности работы, прорези выполнены на всю высоту опорной части, образуя упругие лепестки, а торцовая поверхность опорной части выполнена конусной с углом конусносзо ти в пределах 75 — 87 .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 3.476.908, кл. 219—

127, опублик. 1966 (прототип).

8ид А

Составитель Л. Яковлева

Редактор Г. Гербер Техред И. Верес Корректор А. Ференц

Заказ 7184/15 Тираж 1153 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4