Устройство для сварки давлением

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИ Е

ИЗЬБРЕТЕН ИЯ

К АВТОР(;КОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()965667 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 18.02.81 (21) 3273372/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .

В 23 К 11/04

Гееудлретееиимй кемитет

СССР (53) УДК 621.791. .762.037 (088.8) Опубликова1 1о 15.10.82. Бюллетень № 38

Дата опубликования описания 25.10.82 по делам изебретеиий и еткрмтий (72) Авторы изобретения

В. Н. Акимов и А. П. Рыдзевский (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО Д,ЛЯ СВАРКИ ДАВ,ЛЕНИЕМ

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к оборудованию для производства полупроводниковых приборов и интегральных микросхем.

Известно устройство для сварки давлением, содержащее сварочный трансформатор, неподвижную и подвижную станины, взаимодействующие на последнюю, привод оплавления и привод осадки, конечный выключатель и командный датчик, установленный на рабочем органе привода осадки и подающий сигнал на выключение сварочного трансформатора (1) .

Недостатком устройства является низкая точность дозирования длительности осадки под током.

Известно также устройство для сварки давлением, содержащее сварочный транс форматор, неподвижную и подвижную плиты, привод оплавления и осадки и командный датчик, связанный со счетчиком импульсов тока осадки и подающий сигнал на отключение сварочного трансформатора, причем командный датчик выполнен в виде пьезоэлектрического датчика ускорения, установленного на подвижной плите машины (2) .

Недостатком указанного устройства является низкая надежность определения момента касания свариваемых элементов, так как пьезоэлектрический датчик ускорения реагирует на случайные перемещения сварочной головки, удары и вибрации установки.

Прототипом является устройство для сварки давлением, которое содержит механизм вертикальных перемещений сварочной головки с шаговым приводом, блок управления шаговым приводом, генератор ультразвукового тест-импульса, соединенный с ультразвуковым преобразователем и последовательно соединенные, индуктивный датчик, выполненный в виде дополнительной . обмотки, нанесенной поверх обмотки воз1s буждения ультразвукового преобразователя, амплитудный детектор, пиковый детектор, вычитатель, вторым входом соединенный со входом пикового детектора и выходом амплитудного детектора, детектор обнаружения превышения нуля потенциала, формирователь, причем выход формирователя соединен со входом блока управления шаговым приводом (3) .

Недостатком этого устройства является сложность его конструкции и необходимость

965667 введения ряда регулировок, например, для установки в рабочее состояние пикового детектора и вычитателя.

Цель изобретения — повышение производительности сварки путем упрощения настройки устройства на рабочий режим.

Поставленная цель достигается тем, что в устройство для сварки давлением, содержащее механизм вертикальных перемещений сварочной головки, перемещаемый шаговым приводом, соединенным через блок управления шаговым приводом с формирователем, генератор ультразвукового тест-импульса, соединенный с ультразвуковым преобразователем, закрепленным на механизме вертикальных перемещений сварочной головки, а также последовательно соединенные ин- ts дуктивный датчик, выполненный в виде дополнительной обмотки, намотанной поверх обмотки возбуждения ультразвукового преобразователя, и амплитудный детектор, в него введен дифференциатор, выходом сое2О диненный с входом формирователя, а входом — с выходом амплитудного детектора.

На чертеже приведена структурная схема устройства.

Устройство состоит из механизма 1 вертикальных перемещений сварочной головки, 2s шагового привода 2, подключенного к блоку управления шаговым приводом 3, генератора ультразвукового тест-импульса 4, соединенного с ультразвуковым преобразователем 5 и последовательно соединенных: индуктивного датчика 6, выполненного в виде дополнительной обмотки, нанесенной поверх обмотки возбуждения ультразвукового преобразователя 5, амплитудного детектора 7, дифференциатора 8, и формирователя 9, причем выход формирователя соединен со входом блока управления шаговым приводом 3.

Устройство работает следующим образом.

После запуска шагового привода 2 на опускание механизма 1 вертикальных пере- 4р мещений, генератор ультразвукового тестимпульса 4 начинает вырабатывать сигнал частотой 60 — 70 кГц и мощностью 0,05—

0,8 Вт. Сварочный инструмент испытывает при этом колебания с амплитудой холостого хода, которые фиксируются индуктивным 45 датчиком 6, выполненным в виде дополнительной обмотки, нанесенной поверх обмотки возбуждения ультразвукового преобразователя 5. Амплитудный детектор 7 выделяет огибающую от сигнала с датчика 6, которая поступает на вход дифференциатора 8.

В момент касания сварочного инструмента с подложкой интегральной схемы амплитуда колебаний сварочного инструмента падает, а на выходе дифференциатора 8 появляется выплеск напряжения, формирующей через формирователь 9 сигнал на блок управления шаговым приводом 3, запускающим счетное устройство в блоке управления шаговым приводом 3, которое управляет работой шагового привода 2, обеспечивающего заданную скорость перемещения сварочного инструмента и деформацию присоединяемого проводника в процессе сварки.

Таким образом, устройство значительно упрощается и не требует специальных регулировок, что в итоге повышает надежность его работы и эксплуатации.

Формула изобретения

Устройство для сварки давлением, содержащее механизм вертикальных перемещений сварочной головки, перемещаемый шаговым приводом, соединенным через блок управления шаговым. приводом с формирователем, генератор ультразвукового тест-импульса, соединенный с ультразвуковым преобразователем, закрепленным на механизме вертикальных перемещений сварочной головки, а также последовательно соединенные индуктивный датчик, выполненный в виде дополнительной обмотки, намотанной поверх обмотки возбуждения ультразвукового преобразователя, и амплитудный детектор, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности сварки путем упрощения настройки устройства на рабочий режим, в него введен дифференциатор, выходом соединенный с входом формирователя, а входом — с выходом амплитудного детектора.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 425751, кл. В 23 К 11/04, 10.04.72.

2. Авторское свидетельство СССР № 624742, кл. В 23 К 11/04, 25.04.77.

3. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2843891/25-27, кл. В 23 К 11/04, 28.11.79 (прототип) .

965667

Составитель Г. Чайковский

Редактор Г. Гербер Текред И. Верес Корректор А. Ференц

Заказ 7184/15 Тираж 1153 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4