Загрузочное устройство (его варианты)

 

Союз Советских

Социалистически)(Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ () () 965925 (6! ) Дополнительное к авт. с вид-ву (22)заявлено 04.06.80 (21) 2960253/27-11 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51)М. Кл.

В 65 G 65/32

Ркударствсииый камитет

СССР по делам иэебретений и открытий

Опубликовано 15.10.82, Бюллетень №38 (53) УДК 621.86.

067(088.8) Дата опубликования описания 18. 10,82

О.Д. Нейков, В.Г. Тохтуев, И.Г. Шестопалько

Г.И. Васильева, В.Е. Гретченко и В.С..Щ (72) Авторы изобретения

Ордена Трудового Красного Знамени институт материаловедения АН Украинской ССР и Ордена

Красного Знамени Сулинский металлургический (71) Заявители (g4) ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО (ЕГО ВАРИАНТЫ) Изобретение относится к промышленному транспорту сыпучих материалов и может быть использовано для загрузки переносных емкостей в различных отраслях промышленности.

Известно загрузочное устройство, содержащее расположенные в верхней части бункера вертикальный желоб и пылеприемник с отводящим патрубком, выполненный в виде расположенных коак- 0 сиально желобу полого цилиндра 11 ).

Недостатком данного загрузочного устройства является значительный унос перегружаемого материала с аспирируемым воздухом, обусловленный неравномерным распределением скорости аспирируемого воздуха вокруг струи материала и близким расположением к ней отводящего патрубка.

Цель изобретения - повышение эффек-2о тивности аспирации.

Цель достигается тем, что загрузочное устройство по первому варианту, содержащее расположенные в верхней части бункера вертикальный желоб и пылеприемник с отводящим патрубком> выполненный в виде расположенного коаксиально желобу полого цилиндра, снабжено закрепленным на нижнем конце цилиндра своим меньшим основанием раструбом с диафрагмой и патрубком из упругого материала, закрепленным на нижнем конце желЬба. Кроме того, пылеприемник установлен с зазором по отношению к бункеру. Уменьшению пылеобразования и уноса материала способствует то,что в сечении горловины бункера, где скорость вытесняемого иэ бункера воздуха наибольшая и, следовательно, возрастает вероятность захвата частиц из струи материала движущимся навстречу воздухом, струя не обтекается воздухом благодаря наличию патрубка, вводимого в горловину.

Диафрагма на входе в цилиндрическую часть пылеприемника увеличивает гид3 965925 равлическое сопротивление входу воздуха. Тем самым обеспечивается равноЪ мерное всасывание воздуха в пылеприемник по всему elo периметру. Это, а также наличие раструба, обеспечивает более полную локализацию пыли, образующейся в процессе загрузки, при одновременном снижении необходимой производительности аспирационного отсоса. о

При-втором варианте загрузочное устройство, содержащее расположенные в, верхней части бункера вертикальный желоб и пылеприемник с отводящим патрубком, выполненным в виде располо- 15 женного коаксиально желобу полого цилиндра, снабжено расположенным в верхней части цилиндра коаксиально желобу усеченным конусом, обращенным вниз большим основанием, наружная, йоверхность которого образует вместе с внутренней поверхностью цилиндра кольцевой канал треугольного поперечного сечения, при этом диаметр большего основания конуса меньше диамет- 25 ра цилиндра.

Кроме того, отношение площадей поперечных сечений отверстия, образованного наружной поверхностью конуса и внутренней поверхностью цилинд- © ра, и кольцевого канала составляет

0,6-0,8.

При этом пылеприемник установлен с зазором по отношению к бункеру.

Всасывающая щель кольцевого канала максимально удалена от загрузочного желоба и вытесняемый иэ бункера воздух не соприкасается со струей загружаемого материала. Принятое соотношение площадей всасывающей щели и кольцевого канала обесчечивает рав-. номерное по периметру всасывание воздуха, а благодаря отсутствию внутри кольцевого канала горизонтальных поверхностей в нем не происходит отло-. жение пыли, что облегчает эксплуатацию устройства и позволяет поддерживать неизменной скорость аспирируемого воздуха. Через зазор между нижней кромкой пылеприемника и бункером под"

50 сасывается наружный воздух, препятствующий выбиванию в помещение запылен" ного воздуха при пульсациях давления вследствие неравномерного истечения материала. S5

Данный вариант загрузочного устрой ства обладает преимуществом перед ,первым. если диаметр горловины бункера больше диаметра загрузочного желоба в 2,5-3 раза и более.

На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. l (первый вариант); на фиг. 3 - устройство, продольный разрез (второй вариант); на фиг. 4 разрез Б-Б на фиг. 3.

Загрузочное устройство по первому варианту содержит вертикальный желоб 1, на нижнем конце которого закреплен патрубок 2 из упругого материала, вводимый в горловину загружаемого бункера 3. Пылеприемник 4, выполненный в виде полого цилиндра, заканчивающегося внизу открытым рас-. трубои 5, закреплен на желобе и концентрично его охватывает. Для фикса-, ции кольцевого зазора между пылеприемником и желобом предусмотрены ребра 6 .

На входе в цилиндрическую часть пылеприемника установлена диафрагма 7, которая сопрягается сверху с коническим кольцом 8, защищающим диафрагму от образования на ней отложений пыли.

Пылеприемник установлен с одинаковым по периметру зазором относительно крышки 9 загружаемого бункера. К верхней части пылеприемника присоединен отводящий патрубок 10.

Загрузочное устройство по второму варианту включает желоб 1, коаксиально с ним установленный кожух 11 пылеприемника, под верхней крышкой которого закреплен конус 1-2 ° Наружная поверхность конуса и внутренняя поверхность цилиндра образуют кольцевой канал треугольного сечения с щелевым отверстием 13,Ñooòíomeíèå площади щелевого отверстия и площади поперечного сечения кольцового канала 0,6-0,8.

Кольцевой канал перегородкой 14 разделен на два полукольца, симметричных относительно оси входного отверстия отводящего патрубка 1О. Пылеприемник установлен с одинаковым по периметру нижней кромки кожуха. зазором по отношению к верхней крышке 9 загружаемого бункера.

При работе загрузочного устройст- . ва, выполненного по первому варианту, подаваемый под загрузку бункер 3 отклоняет патрубок 2, который затем, выпрямляясь, входит в горловину бун" кера. Сыпучий материал поступает по желобу 1. Вытесняемая из бункера аэровзвесь движется вверх и через коль цевое отверстие между патрубком 2 и кромкой горловины истекает иэ бунке9659

5 ра, где попадает в раструб 5 пылеприемника 4, сливаясь с воздухом, подсасываемым через кольцевой зазор между кромкой. раструба и крышкой 9 бункера. Далее аспирируемый воздух через диафрагму 7 входит в цилиндрическую часть пылеприемника, а затем .всасывается в отводящий патрубок 10.

При использовании загрузочного устройства, выполненного по второму 10 варианту, сыпучий материал по желобу

1 подается в бункер 3. Материал вытесняет аэровзвесь в кожух 11 пылеприемника, куда поступает также воздух, всасываемый снаружи через зазор 4$ между кромкой пылеприемника и крышкой

9 бункера. Вытесняемая аэровзвесь и воздух, всасываемый снаружи, двигаясь вверх к щелевому отверстиЮ 13 кольцевого канала, не соприкасается со 20 струей материала и не захватывает частиц материала из пограничной зоны струи. Запыленный воздух поступает в кбльцевой канал и далее всасывается в отводящий патрубок 10. Струи 25 запыленного воздуха, поступающие через щелевое отверстие, препятствуют оседанию пыли на стенках кольцевого канала.

Применение предлагаемого устройст- з0 ва позволяет уменьшить потери материала при одновременном уменьшении нагрузки на пылеочистительные установки, а также повысить производительность путем исключения затрат времени на герметизацию стыкуемых узлов, Формула изобретения

1. Загрузочное устройство, содержащее расположенные в верхней части бункера вертикальный желоб и пылеприемник с отводящим патрубком, выполненным в виде расположенного коаксиаль- 4

25 4 но желобу полого цилиндра, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности аспирации, оно снабжено закрепленным на нижнем конце цилиндра своим меньшим основанием патрубком с диафрагмой и патруб-. ком из упругого материала, закругленным на нижнем конце желоба.

2. Загрузочное устройство, содержащее расположенные в верхней части бункера вертикальный желоб и пылеприемник с отводящим патрубком, выполненный в виде расположенного коаксиально желобу полого цилиндра, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности аспирации, оно снабжено расположенным в верхней части цилиндра коаксиально желобу усеченным конусом, обращенным вниз большим основанием, наружная поверхность которого образует вместе с внут ренней поверхностью цилиндра кольцевой канал треугольного поперечного сечения, при этом диаметр большего основания конуса меньше диаметра цилиндра.

3 Устройство по пп. I и 2, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что пылеприемник установлен с зазором по отношению к бункеру.

4. Устройство по и. 2, о т л ич а ю щ е е с я тем, что отношение поперечных сечений отверстия, образованного наружной поверхностью конуса и.внутренней. поверхностью цилиндра, и кольцевого канала составляет 1,6-0.8.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Нейков О.Д. и Логачев И.Н. Ас1пирация при.производстве порошковых материалов. M., "Металлургия", 1973, с. 184, рис. 55а.

965925

Составитель Н; Никитина

Редактор М. Цылын Техред Й.Рейвес Корректор Н. БУряк

Заказ 7755/28 Тираж 977 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11 ОД Москва, Ж-Я Раушская.наб. д. 4/g

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,