Глазурь
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДВТИЛЬСТВУ
Сееэ Советских
Социалистических
Республик о 966056 (61)Дополнительное к авт. свид-.ву (22) Заявлено 15.01 ° 81 (21) 3235338/29-33 (51)M Кл з с присоединением заявки H9С 03 С 9/00
Государственный комитет
СССР но делам изобретений и открытий (23) ПриоритетОпубликовано 151032. Бюллетень Но 38 (331УДК 666.295. ,4(088.8).
Дата опубликования описания 15.10. 82
О.И.Квицаридзе, Г.М.Какабадзе, Г.С.Гвердцители, Р.Д.Хачидэе, H.Ì.Ëîìèäçå и В.В.Стражевский (72) Авторы изобретения
Научно-техническое объединение "Грузниистром"
МПСМ Грузинской CCP (71) Заявитель (54) ГЛАЗУРЬ
Изобретение относится к составам глазурей, используекых для изготовления глазурованных .цементно-бетонных изделий.
Известна глазурь (1), содержащая, мас.Ъ:
Si 0 43, 3-50,5
A1 Ок 8,0-10,3
Це О. - 1,51-21,7
Сао: 0,1-0,8 мдо 0,1-0,4
П.о 7,9-14,5 во, 4,9-6,3
Эта глазурь имеет высокую температуру.обжига 900-1050вС.
Наиболее близкой к предлагаемой по составу является бесцветная глазурь (21, включающая, мас.В:
$10 61,4-64,4, Al o 10;3-15,8
Fe 0> 0,4-0,4
СаО 0,5-0, т мдо 0,3-0,5
Na 0 1,9-2,5
К О 1,8-2,2 в.о, 16,4-20,4
Термостойкос.гь этой глазури 170 С морозостойкость 30 циклов.
Целью изобретения является повыщение термостойхости и мороэостойкости, Цель достигается тем, что глазурь . включающая SiO, A1 0» Fe O>, В.,оэ, Сао, MgO, Na О, Кко содержит указанные компоненты в следующих количествах, мас.%
ыо, 62,76-65,15
А1 Оз . 10,34-11,97
Fe O+ 0,20-0,38 во 8,21-11,13
Сао 0,35-0,49.
WgO 0,20-0,40
Na<0 10,24-13,05 К О 2,02-2; 53
Состав глазури, мас.в: фритта 100
Пигмент керамический 2-10% Сверх 100%, который вводится при помоле фритты °
Сырьевой состав фритты в % по мас.%:
Перлит арагацкий 70-75
Бура кристаллическая 20-25
Сода кальцинированная 5-10
25 Глазурь готовят следующим образом.
Составные компоненты тщательно измельчают, перемешивают и фриттуют при 1250-1270 С.
После грануляции фритту перемалыэц. вают в мокром виде. Степень помола
966056
Состав
Свойства юмЮюа в е « ю»
I II III
Ю Ф»
Температура варки фритты, С 1250-1270 1250-1270
1250-1270
Температура плавления, С . 800-880 х
Микротвердость, кг/мм 710
800-880
800-880
720
725
Морозостойкость, в циклах
35 е
Термостойкость, С (по методу Харкаорта) 200
200
200
Коэффициент линейного термического расширения, град-" 10 " в интервале
<о
20-400 С
78,70
78,90 77,80
Формула изобретения
8,21-11,13
0,35 0,49
0,2-0,4
10,24-13,05
2,02-2,53
40 В О
СаО
MgO
Хая.О
К2.0
Составитель Л. Кашеварова
РедактЬр A. Химчук, Техред Т.Фанта: Корректор О. Билак
Заказ 776.9/35 Тираж 508 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 глазури до остатка на сите 10000 от верстий/см составляет 0,02-0,05%.
Готовую. глазурованную массу мето дом пульвериэации наносят на поверхность бетонных изделий и обжигают при 800-830 С при продолжительности ,4-5 мин °
Изобретение поясняется конкретны . ми составами глазурей, содержащими,,мас.Ф:
SiO< 62,76 65,15 64,97
А1 О 11,97 10,34 11,11
Ее О 0,20 0,30 0,38
В Оэ 8,94 11,13 8,21
СаО 0,35 0,49 0,44
Глазурь, включающая S10, А1 0, Fe
SiOà 62,76-65,15
A 1 Î, 10,34-.11,97
Fe Oq 0,2-0,38
MgO . 0,20 0,33 0,40
Na О :13,05 10,24 11,96
КрО 2i53 2с02 2е53
Предлагаемые составы имеют следующие физико-химические свойства, приS веденные в таблице.
Применение предложенной глазури позволяет повысить термостойкость и .морозостойкость покрытия.
Экономический эффект от производ1О ства бетонных глазурованных изделий в количестве 5000 м .в год (расчетный) по сравнению с керамическими стеновыми облицовочными плитами составляет 13000 руб.
Источники. информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
Р 334194, кл. С 03 С 9/00, 1970.
2. Авторское свидетельство СССР
9 413119, кл. С 03 С 9/00 1971.
