Гидромолот

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

« >966160 (61) Дополнительное к авт. свид-ву1511М Кл з (22) Заявлено 03. 04. 81 (21) 3272534/29-33

E 02 D 7/10 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет|

Опубликовано 15.10.82. Бюллетень № 38

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий ($3) УДК 624. 155 ° . 15 (088. 8) Дата опубликования описания 15.10.82

Всесоюзный научно-исследовательский институт строительного и дорожного машиностроения. (71) Заявитель (54) ГИДРОМОЛОТ

Изобретение относится к сваебойной технике, предназначенной для погружения свай, шпунта, разрушения твердых покрытий и других работ.

Известны гидромолоты, предназначенные для разрушения твердых покрытий, мерзлых грунтов и других работ, состоящие из ударной части, корпуса, рабочих цилиндров, гидроаккумуляторов, золотникового устройства с подкруминенним золотником с одной стороны и с плунжером с другой, полость которого постоянно соединена с напором насоса (1,).

При включении насоса плунжер, выдвигаясь, перемещает золотник, последний сжимает пружину и соединяет напорную линию с рабочим цилиндром, ударная часть разгоняется плунжерами вверх до уйора в верхнюю траверсу,, после чего давление увеличивается, золотник плунжером, перемещаясь, сжимает пружину, соединяет рабочие цилиндры со сливом и аккумулятором слива, ударная часть падает, выталкивая жидкость из рабочих цилиндров, в аккумулятор слива и наносит удар.

При переключении золотника и соединении рабочих цилиндров со сливом давление в напорной линии падает и

npyжина стремится переместить золот-" ник в положение, при котором напорная линия соединяется с плунжерами, что приводит к подхвату ударной частью плунжерами и удар наносится по плунжерам, а не по погружаемому элементу.

Для исключения этого недостатка вводится дополнительный дроссель настройки золотника, так как условия работы молота меняются (например, меняется температура, вязкость жидкости и т.п.), а следовательно, меняется и скорость переключения золотника, что вызывает частую настройку дросселя золотника, Кроме того, каждый цикл рабаты напорная линия соединяется со сливом, что значительно снижает КПД погружающей установки и вызывает изменение давления в системе от давления. слива до давления в напоре. Детали молота испытывают знакопеременную-нагрузку и. в особенности это сказывается на работе шлангов.. Вибрация последних вызывает их быстрый выход из строя..

Наиболее близким решением к предла. гаемому является гидромолот, включающий -корпус, ударную часть цилиндра, 30 .гидроаккумулятор,.распределительное

966160 устройство с дифференциальным золотником, сливную и напорную линии (2».

При опертом .молоте на инструмент канал с обратным клапаном над поршне; вой .кромкой и канал в верхней части рабочего цилиндра соединен с распре- 5 делительным устройством.

В этом молоте при включении насоса рабочая жидкость, подаваемая насосом из бака через золотник, поступает в штОковую полость рабочего 10 цилиндра, а из поршневой полости жидкость через золотниковое устройство - в слив. Поршень с ударной частью поднимается вверх и перекрывает выпускное отверстие в слив, t5 а оставшаяся жидкость вытекает в полость над золотником. Золотник, опускаясь, сжимает пружину и благодаря дифференциальности занимает крайнее нижнее положение. Рабочая жидкость поступает в поршневую полость цилиндра, и поршень с ударной частью движется вниз и наносит удар по инструменту. Одновременно поршневая полость рабочего цилиндра через обратный кла-. 5 пан соединяется поршнем со сливом.

В таком молоте, также как и в описанном, пружина переключает золотник в ° зависимости от давления, а давление меняется от условий работы молота, например с изменением вязкости жидкости увеличивается скорость разгона поршня с ударной частью вниз, что вызывает падение давления в рабочем цилиндре раньше, чем поршневая полость- соединится со сливом, а зтр, З в свою очередь, вызывает преждевременное переключение золотника и подхват ударной части. Кроме того, каждый цикл работы напорная линия co— единяется со сливом, что снижает КПД 40 установки и вызывает изменение давления в системе от давления в сливе до давления в напоре.

Недостатком известного молота являет также то, что его детали 45 испытывают энакопеременную нагрузку, что приводит к сокращению долговечности работы молота и в особенности шлангов.

Целью изобретения является повышение надежности, стабильности работы и повышение КПД работы молота.

Цель достигается тем, что в гидромолоте, включающем корпус, ударную часть, рабочий цилиндр, гидроаккумулятор, эолотниковое устройство с дифференциальным золотником, напорную и сливную .линии, распределительное устройство снабжено установленным в подзолотниковой полости толка- 60 телем, диаметр которого больше диаметра золотника, а полость, образованная нижней торцовой поверхностью толкателя и корпусом золотника, сообщена каналом с рабочим цилиндром.

На чертеже изображен молот.

В корпусе 1 размещен рабочий цилиндр 2, в котором перемещается поршень 3 со штоком 4, к нижнему кон<цу последнего прикреплена ударная часть 5, В корпусе 1 размещен также напорный гидроаккумулятор 6, дифференциальный золотник 7, а в подзолотниковую полость снизу установлен толкатель 8, полость которого 9, образованная корпусом и толкателем, соединена каналом 10 с рабочим цилиндром 2 над кромкой поршня, когда молот оперт на инструмент. В свою очередь, дифференциальный золотник 7 соединен маслопроводом 11 с насосом

12, каналом 13 со сливом, каналом 14 со штоковой полостью и каналом 15 с поршневой полостью рабочего цилиндра 2. ударная часть 5 оцирается на инструмент 16.

При включении насоса 12 жидкость под давлением поступает на зарядку гидроаккумулятора 6 и в полость 9 поршня толкателя 8 через полость над золотником 7, поршневую полость рабочего цилиндра 2. Поршень толкатель

8 переключает золотник 7 в верхнее положение, далее золотник 7 удерживается в верхнем положении давлением жидкости из подзолотникавой полости.

Золотник 7, перемещаясь вверх, соединяет штоковую полость рабочего цилиндра 2 с напорной линией, а поршневую полость со сливом. Поршень 3 разгоняется вверх и в конце разгона перекрывает слив из поршневой полости рабочего цилиндра 2, в полости над поршнем и над золотником 7 повышается давление, золотник 7 опускается вниз и удерживается внизу давлением на него сверху благодаря дифференциальности. Золотник 7, опускаясь вниз, соединяет штоковую полость рабочего цилиндра 2 и полость поршня толкателя 8 со сливом, а поршневая полость и полость над золотником 7 соединяются с напором.

ПредлагаемЫй молот позволяет исключить необходимость снижения давления в напорной линии, соединения ее со сливом для переключения золотника вверх, что дает возможность уменьшить потери рабочей жидкости и знакопеременную нагрузку на детали молота, .в особенности на шланги, тем самым повысить КПД молота и долговечность его работы. Кроме того, в молоте исключается возможность преждевременного переключения золотника в зависимости от изменения условий работы молота. Это увеличивает надежность работы молота независимо от изменения условий работы молота, золотник переключается вверх только. после нанесения удара удар966160

Формула изобретения

1О

Составитель Н. Заболоцкая

Редактор Л. Повхан Техред М.Тепер Корректор М. Демчик

Заказ 7790/40 Тираж 709 .. Подписное

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Х-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ной частью по шаботу. Таким образом, . устанавливается обратная связь переключения золотника не по давлению, а по удару ударной части.

Гидромспот, включающий корпус, ударную часть, рабочий цилиндр, гидроаккумулятор, распределительное устройство с дифференциальным золотником, напорную и сливную линии, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, стабильности работы и повышения КПД молота, распределительное устройство снабжено установленным в подэолотниковой

1 полости толкателем, диаметр которого больше диаметра золотника, а полость, образованная нижней торцовой поверхностью толкателя и корпусом золотника, сообщена каналом с рабочим цилиндром.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Иванов М. L. и др, Новые гидроприводы технологических машин ударного действия ЗППП. Киев, УкрНИИНТИ, 1971.

2. Брагинская Н. В. и др. Сменное рабочее оборудование ударноГо действия одноковшовых гидравлических экскаваторов. ВНСДМ, вып. 2, M., 1979 (прототип).