Устройство для автоматизированной поверки приборов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических .Республик р>966632 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 161180 (21) 3002658/18-21 с присоединением заявки ¹(23) Приоритет!

Р М К, з

G 0I R 35/00

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (И! УДК 821. 317 (088.8) Опубликовано 15,1082 Бюллетень йо 38

Дата опубликования описания 151082 (72) Авторы изобретения

Л;И.Мазур и В.В.Емельянов

> ! ! (71) Заявитель.! "«:«-А; iÞ,ã. - -- «аыле! (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ ПОВЕРКИ

ПРИБОРОВ

Изобретение относится к измери- тельной технике и может быть использовано для автоматизированной поверки измерительных приборов, имеющих указатель и шкалу.

Известно устройство для автоматизированной поверки измерительных приборов, содержащее формирователь входным сигналов, источник опорных напряжений, отсчитывающий блок, блок управления, измерительный узел, индикаторы погрешности и вариации, а также цифропечатующий блок 1).

Однако это устройство характеризуется недостаточной достоверностью поверки, а также сравнительно низкой производительностью процесса поверки.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство, содержащее источник эталонного сигнала, подключенный к поверяемому измерительному прибору, блок оптико-электронных преобразователей, блок формирования импульсов,, блок программы, блок вычисления погрешности и блок магнитной записи сигналов. Это устройство обладает повышенной производительностью(2 .

Однако иэ-за потери информации о величине погрешности между оцифрованными отметками шкалы и отсутствия учета, случайной погрешности оно не обеспечивает необходимую достоверность поверки. Вместе с тем, иэ-эа необходимости предварительной записи импульсов, соответствующих текущему положению указателя и отметки шкалы поверяемого прибора на магнитную ленту и последующего воспроизведения записанных сигналограмм прямого и обратного хода, а также из.-эа смены программ поверки и соответствующей настройки отдельных блоков для различных типов поверяемых приборов, оно также недостаточно производительно.

Цель изобретения - повышение достоверности и производительности поверки.

Поставленная цель достигается тем, что в устройство для автоматизированной поверки приборов, содержа25 щее последовательно соединенные источник эталонных сигналов, блок программы, клеммы для подключения поверяемого прибора, датчик, а также блок вычисления погрешностей, 30 дополнительно введен пульт операто-!

966632 ра, первый выход которого соединен с вторым входом источника эталонных сигналов, второй выход через блок управления соединен с управляющими входами блоков памяти, печати и отображения, а также с блоком 5 программы, третий выход — с первым

1входом блока выборки кодов, второй вход которого подсоединен к выходу. банка эталонных функций, причем пер.вый выход блока выборки кодов подсоединен одновременно к второму входу блока программы и второму входу блока сравнения, первый вход которого через аналого-цифровой преобразователь соединен с выходом датчика, 15 при этом выход блока сравнения подключен к первому входу блока вычисления погрешностей, выход которого подсоединен одновременно к входам блоков памяти, печати и отображе- Щ ния, а второй вход блока вычисления, погрешностей соединен с вторым выходом блока выборки кодов.

На чертеже представлена структурная схема устройства.

Устройство для автоматизированной поверки приборов содержит пульт 1 оператора, предназначенный для набора кода поверяемого прибора, кодов его эталонных функций, задания количества циклов определения погрешностей и подачи соответствующих команд, источник 2 эталонных сигналов, предназначенный для подачи эталонных сигналов на поверяемый прибор, блок 335 управления, предназначенный для селекции электрических сигналон, поступающих от пульта оператора, блок .4 выборки кодов эталонных функций, предназначенный для распознавания кода 40 поверяемого прибора, а также разрешения выборки указанных кодон, блок 5 вычисления погрешностей, предназначенный для обработки текущей информации и выдачи результатов поверки в виде 4 систематической составляющей погрешности, среднеквадратического отклонения случайной составляющей погрешности, вариации и предела допускаемых значений приведенной йогрешности поверяемого прибора, а также мгновенных значений перечисленных метрологических характеристик, электрический датчик 6 положения указателя поверяемого прибора, предназначенный для получения информации н виде электрического аналогового сигнала о действительном положении указателя на шкале поверяемого прибора, аналого-, цифровой преобразователь 7, банк 8 эталонных функций, предназначенный 60 для хранения кодов поверяемых приборов, кодовых значений их эталонных функций и допускаемых значений погрешностей, блок 9 сравнения кодов, предназначенный для синхронного сранне- 65 ния текущих кодов дейстнительной и эталонной функций поверяемого прибора, блок 10 программы, блок 11 памяти, блок 12 печати, блок 13.отображения, пов еряемый измеритель ный прибор 14.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом поверки оператор производит на пульте 1 набор кода поверяемого прибора и кодов эталонных функций тех метрологических характеристик, которые подвергаются поверке. Команды в виде электрических сигналов, соответствующие .указан.ным кодам, поступают в блок 4. С пульта 1 подается также команда в блок 3 на разрешение включения в работу блоков 11, 12 или 13, а также комаФда, задающая нужное количество циклов работы блока 10. Кроме того, с пульта 1 подается команда на предварительное нклю:ение источника эталонных сигналов 2. Блок 4 осуществляет распознавание кода поверяемого прибора и кодов заданных эталонных функций поверяемого прибора, производит выборку текущих кодов эталонных функций и кодов допускаемых значений погрешностей из банка 8 эталонных функций. Коды эталонных функций направляются в блок 9 и блок 10, а коды допускаемых значений погрешностей — н блок 5.

По команде "Поверка", подаваемой с пульта 1, блок 3 запускает в работу блок 10, который в соответствии с кодами эталонных функций вырабатывает программу синхронной работы источ.ников эталонных сигналов .2. Последний подает эталонные сигналы в поверяемый прибор 14. Указатель поверяемого прибора приходит в движение электрический датчик 6, фиксирует текущее положение указателя и выдает аналоговые сигналы в аналогоцифровой преобразователь 7, который преобразует их в последовательность кодов, представляющую собой действительную функцию поверяемого при- бора, и направляет ее в блок 9.Блок 9 производит синхронное сравнение текущих кодов эталонной функции и выдает результаты сравнения в блок 5.

Кроме того, блок 9 осуществляет пересылку укаэанных кодов в блок 5, который обрабатывает поступающую информацию и выдает результаты поверки в виде систематической составляющей погрешности, среднеквадратического отклонения случайной составляющей погрешности,а также мгновенных значений перечисленных метрологических характеристик. Эти данные направляются в блоки 11, 12 и 13, н saвисимости от разрешающей команды с блока 3. При этом н блоке 1 3 pF. lпи.966632 зуется наглядная информация о соотношении эталонной и действительной функции поверяемого прибора.

Цикл работы блока 10 заканчивается подачей в него сигнального кода из блока 4 и возвратом программы поверки в исходное состояние.

Предлагаемое устройство позволяет повысить достоверность поверки благодаря возможности сравнения ,эталонных и действительных функций поверяемых приборов путем вычисления погрешностей не только на оцифрованных отметках, но и в промежутках между ними, и вместе с тем обеспечивает повышение производительности процесса поверки благодаря постоянному наличию стандартных эталонных функций поверяемых приборов, возможности оперативной выборки их для производства поверки, а также динамическому режиму поверки и возможности визуально наблюдать процесс поверкие формула изобретения

Устройство для автоматизированной поверки приборов, содержащее последовательно соединенные источник эталонных сигналов, блок программы, клеммы для подключения поверяемого прибора, датчик, а также блок вычисления погрешностей, о т-л ич а ю щ е е с я тем, что, с цельюповышения достоверности и производительности поверки, в него дополнительно введен пульт оператора, пер. вый выход которого соединен с вторьм входом источника эталонных сигналов, второй выход через блок управления соединен с управляющими входами блоков памяти, печати и отображения, а также с блоком программы, третий выход - с первым входом блока

10 выборки кодов, второй вход которого подсоединен к выходу блока эталонных функций, причем первый- выход блока выборки кодов подсоединен одновременно к второму входу блока

35 программы и второму входу блока сравнения, первый вход которого через аналого-цифровой преобразователь соединен с выходом датчика, при этом выход блока сравнения подключен к первому входу блока вычисления погрешностей, выход которого подсоединен одновременно к входам блоков памяти, печати и отображения, а второй вход блока вычисления погрешностей соединен с вторым выходом блока выборки кодов.

Источники информации, принятые во внимание .при экспертизе

1. Безикович A.ß. и др. Автоматизация поверки электроиэмерительных приборов. Л., "Энергия", 2976, с. 2-6, рис. 5-6 °

2. Авторское свидетельство СССР

В 266935, кл..G 0 R 35/00, 1968.

966632

Составитель В.Рябцев

Техред A. Âàáèíåö Корректор 0.Билак

Редактор Н.киитупинеф

Заказ 7837,, 63

Тираж 717 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открнтий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филин ППП "Патент", r. Ужгород. Ул. Проекта ч, 4