Центробежная мельница

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Рес убл ()967558 (6! ) Дополнительное к авт. свкд-ву (22) Заявлено 13.06.80 (2!) 2942166/29 33 с присоединением заявки Ph (51)М. Кл.

В02С 17/08

3Ъоударстееиный комитет

СССР (23) Приоритет ао делам изобретений и открытий

Опубликовано 23,10.82. Бюллетень ле 39

Дата опубликования описания 23,10.82 (53) УДК 621. .926,5 (088,8) (72) Автор изобретения

А. С. Дубровин

Московский ордена Трудового Красного Знаме горный институт т (7! ) Заявитель

{ 54) UEHTPOBERHAH. МЕЛЬНИЦА

Изобретение относится к технике из мельчения различных материалов и может быть использовано в горнообогатигельной промышленнос ги, промышленнос ти с троигельных материалов, порошковой металлургии, химии и т.д.

Известны центробежные мельницы с планетарным движением помольных барабанов непрерывного действия, включающие помольные барабаны со свободными мелющими телами, водило, питатель, узел разгрузки. центробежные мельницы такого типа имеют вертикальную ось вращения води- is ла и работают в непрерывном режиме с разгрузкой из барабанов через донное разгрузочное устройство, причем вращение помольных барабанов относительно водила обеспечивается зубчатой планетарной передачей, связывающей солнечное колесо (жестко связанное с центральным ва,лом) с сателлитами (в свою очередь жестко связанными с помольными барабанами) (1).

Наиболее близким техническим решением к изобретению является центробежная мельница, включающая корпус, в котором на подшипниках установленно водило, помольные барабаны, установленные на водиле с возможностью обкатывания нх внешней поверхности по внутренней поверхности коронного колеса, жестко связанного с корпусом мельницы, и привод (2).

Недостатком таких мельниц является

ro, что единственной массовой силой, обеспечиваюшей прохождение сухого измельчаемого материала через помольные барабаны является сила тяжести, гак как в существующих конструкциях пенгробежных мельниц оси помольных барабанов параллельны.,оси. водила. Следствием такого конструктивного решения является необходимость вертикального расположения оси водила, чтобы рбеспечить про3 96755 хождение сухого измельчаемого материала, что приводит к ограничению области применения центробежных мельниц. Огсутствие возможности управлять скоростью прохождения измельчаемого материала через помольные барабаны приводит к снижению эффективности измельчения.

Белью изобретения является повышение эффективности процесса измельчения путем управления скоростью прохождения 19 сухого измельчаемого материала.

Указанная цель достигается тем, что центробежная мельница, содержащая кор1пус с крышкой, в котором расположены водило, с установленными на нем в под15 шипниках помольными барабанами с мелющими телами и привод, снабжена средством изменения угла между осями помольных барабанов, выполненным в виде втулок, связанных посредством подшипников с водилом, с возможностью осевого. перемеще. о ния по крышке корпуса, причем ось водила расположена горизонтально.

На фиг. 1 показана центробежная мельница, общий вид; на фиг. 2 — сечение ру

А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б-Б на фиг, 1.

Бентробежная мельница включает помольные барабаны, которые выполнены разьемными и состоят из корпус ов 1 и 2 (фиг. 1), торцевых крышек 3 — 6 (фиг. 1), на цапфах которых установлены подшипники

7 — 10 (фиг. 1-3), причем цапфы торцевых крышек 3 и 4 выполнены полыми и служат загрузочными горловинами помольных барабанов.

На боковых поверхностях корпусов 1 и 2 помольных барабанов имеются выпускные отверстия 11 и 12 (фиг. 1), которые обеспечивают выход измельченного

40 материала из помольных барабанов.

Водило центробежной мельницы состоит з дисков 13 и 14 1фиг, 1) и проставок

15 и 16 (фиг. 2 и 3), которые своими фланцами крепятся к поверхностям дисmow 13 и 14, обеспечивая тем самым

45 жесткую связь между дисками 13 и 14 водила .центробежной мельницы. Диск 13 имеет полую цапфу, которая служит загрузочной горловиной центробежной мельницы, и через подшипник 17 связана со втулкой 18, которая в свою очередь имеет возможность перемешаться в осевом направлении по шлицам крышки 19 (фиг. X)i. корпуса центробежной мельницы, ось водила которой расположена горизон- таль но, Диск 14 также имеет цапфу, которая через подшипник 20 (фиг. 1) связана

8 4 со втулкой 21. Втулка 21 имеет возможность перемешаться в осевом направлении по шлицам крышки 22 корпуса мельницы, Двигатель 23 связан с цапфой диска

14 водила центробежйой мельницы через зубчатую муфту 24. Зубчатая муфта . 4 представляет собой втулку одним своим концом жестко связанную с валом двигателя 23, а другим через шлицы — с цапфой диска 14 водила центробежной мельницы. Шлицевое соединение цапфы водила с муфтой 24 позволяет переда,вать крутящий момент двигателя 23 на водило и одновременно обеспечивает возможность осевого перемещения водила относительно неподвижного корпуса центробежной мельницы и двигателя 23 (фиг. I).

Помольные барабаны связаны с водилом следующим образом.

Бапфы торцевых крышек 3 и 4. связаны с маятниковыми подвесами 25 и

26 (фиг. 2) через сферические подшипники 9 и 10. Бапфы торцевых крышек

5 и 6 связанй с ползунами 27 и 28 (фиг. 1 и 3) через подшипники 7- и 8.

Ползуны 27 и 28 имеют возможность перемещаться в пазах 29 и 30 (фиг. 3) диска 14 водила центробежной мельницы.

Бентробежная мельница тоже состоит из центробежного питателя 31, жестко связанного диском 13 водила, коронногоколеса 32, жестко связанного с кожухом

33 (фиг. 1) неподвижного корпуса центробежной мельницы.

Бентробежная мельница работает следующим образом.

Вращение от двигателя 23 через зубчатую муфту 24 передается на водило, состоящее из дисков 13 и 14 и проставок 15 и 16. Водило, вращаясь в подшипниках 17 и 20 с угловой скоростью, обеспечивает переносное движение помольных барабанов. Бентробежные силы инерции переносного движения водила,, разворачивают помольные барабаны на цапфах маятниковых подвесов 25 и 26, при этом ползуны 27 и 28 перемещаются в пазах 29 и 30 диска 14, выбирая зазор между коронным колесом 32 и корпусами 1 и 2 помольных барабанов.

Таким образом корпуса 1 и 2 помольных барабанов, обкатываясь по внутренней поверхности коронного колеса 32,,получают вращение относительно водила, равное относительной угловой скорости Ф. .Угол с между осями помольных барабанов и осью водила обеспечивает осевым перемещением втулки 18 и 21 по шли558 d

5 967 цам крышек 19 и 22 неподвижного корпуса. При этом перемешение втулок 18 и 21,.корпуса 1 и 2 помольных бараба.нов обкатываются наибольшим или наименьшим диаметром своей внешней фа- S сонной поверхности внутри коронного колеса 32 (фиг. 1). Обкатывание корпусов

1 .и 2 цо наименьшему диаметру их внешней поверхности обеспечивает наименьший угол между направлением векторовЯ, и (у le, что соответствует максимальной скорости прохождения измельчаемого материала через помольные барабаны.(фиг. 1).

Обкатывание корпусов 1 и 2 по наибольшему диаметру их внешней поверхности обеспечивает наибольший угол между направлением векторовЯ и щ, равный 180 что соответствует нулевой скорости прохождения измельчаемого материала через помольные барабаны при горизонтальном

21 расположении оси водила (фиг. 1)

Центробежная сила переносного движения обеспечивает непрерывный контакт внешних поверхностей корпусов 1 и 2 с внутренней поверхностью коронного коле- са 32, а коэффициент трениях= 0,2-0,3 обеспечивает относительное вращение помольных барабанов вокруг собственной оси с относительной угловой скоростью(ц.

Уменьшение относительной угловой скорос3О ти у за счет проскальзывания or расчетной кинематической не превышает 5%.

Измельчаемый материал через загрузочную горловину центробежной мельницы и патрубки центробежного питателя 31 попадает в загрузочные горловины помольных барабанов и из них в помольные барабаны. Йля предотврашения попадания мелющих тел и материала из помольных барабанов в патрубки центробежного питателя в загрузочной горловине помольных барабанов имеется система защиты (не показана). llanee>a процессе измельчения материал перемешается вдоль оси помольных барабанов под действием осевой составляющей центробежных сил инер-4з ции и силы тяжести. Скорость прохождения материала через помольные барабаны, таким образом, в общем случае зависит как от напряженности осевой составляющей поля центробежных сил инерции, так и от и проекции на ось силы тяжести.

Предлагаемое конструктивное решение центробежной мельницы с планетарным движением помольных барабанов обеспечивает возможность подбора оптимального

И времени нахождения измельчаемого материала в помольных барабанах за счет регулирования скорости его прохождения через помольные барабаны от нуля до некоторой максимальной, которая может быть и десятки раз выше, чем у известных центробежных мельниц. Таким образом, повышение эффективности измельчения достигается за счет управления скоростью прохождения сухого измельчаемого материала.

Горизонтальное расположение оси водила позволяет рационально использовать центробежную мельницу в технологической цепи по получению высокодиспепсного порошка и расширить область ее применения.

Неподвижный корпус центробежной мельницы, состоящий из крышек 19 и 22 и кожуха 33, с которым жестко связано коронное колесо 32, служит одновременно и приемным бункером измельченного материала, выбрасываемого из разгрузочных отверстий помольных барабанов, и шумопоглощающей защитой, !

Формула изобретения

Центробежная мельница, включакяцая корпус, в котором на подшипниках установлено водило, помольные барабаны, установленные на водиле с возможностью обкатывания их внешней поверхности по по внутренней поверхности коронного колеса, жестко связанного с корпусом мельницы, и привод, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности ттроцесса измельчения путем управления скоростью прохождения сухого измельчаемого материала, она снабжена средством изменения угла между осями помольных барабанов, выполненным в виде втулок, связанных посредством подшипников с водилом и установленных с возможностью их осевого перемещения относительно корпуса мельницы, причем ось водила расположена. горизоитальио.

Источники информации, принятые во внимание, при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 770533, кл. Q 02 C 17/08, 1 978.

2. Авторское свидетельство СССР

No. 137758, кл. 3 02 С 17/08, 1958 (прототиц) .

967558

Составитель Н. Бибика

Редактор Н. Гунько Техред N. Гергель Корректор Л. Бокшан

Заказ 7953/14 Тираж 646 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1l3035 Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4