Устройство для гидроштамповки полых коленчатых и эксцентриковых валов

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ к латовскому свидитильствь

Союз Советских

Социалистических

Республик

««967607 (6! ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 19.06.81 (21) 3306121/25-27 (Ь!)М. Кл.

В 21 С 37/29 с присоединением заявки М е (23) Приоритет

Коеудерствеииый комитет

СССР ао делам иэобретеиий и открытиЮ (53) УДК 621 983..1 (088.8) Опубликовано 23.10.82. Бюллетень йе 39

Дата опубликования описания 25.10.82

К. Н. Богоявленский, И. B. Филин, Г. А. Гамза ов и::. ЙФ.:Межидов (Р

Ленинградский ордена Ленина политехническ)тй инстй" Р""""" им. М.И. Калинина (72) Авторы изобретения (7l) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОШТАМПОВКИ ПОЛЫХ

КОЛЕНЧАТЫХ И ЭКСПЕНТРИКОВЫХ ВАЛОВ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть исполь зовано при гидравлической MITBMIIoBKe трубных .заготовок.

Известно устройство для гидроштамповки полых коленчатых и эксцентриковых s валов, содержашее две полуматрицы с полостями для заготовки, осевые и боковые подпорные пуансоны (1).

Недостатком известного устройства является то, что оно не позволяет получить достаточно большую величину экоцентриситета вала из-ва потери устойчивости заготовки, требует значительной величины бокового одностороннего усилия.

Кроме того, резкий изгиб заготовки приводит к возникновению в боковых поверхностях формуемого колена вела больших растягиваюших напряжений, которые приводят к разрыву заготовки. го

11елью изобретения является расшире-. ние технологических возможностей за счет обеспечения увеличения радиуса кривошип а.

Поставленная цель достигается тем, ! что устройство для гидроштамповки полых коленчатых и эксцентриковых валов, содержашее две полуматрицы с полостями для заготовки, осевые и боковые подпорные пуансоны, снабжено шарнирно связанными с полуматрипами обжтж ными рычагами с толкателями; при этом пле- . чо каждого обжимного рычага одной стороной обрашено к полости соответствующей полуматрнцы, а другой стороной сочленено с соответствующим толкателем,. а последний связан с соответствующим осевым подпорным пуансоном.

На фиг. 1 изображен начальный период работы устройства; на фиг. 2 - промежуточный период; на фиг. 3 - окончание штамповки.

Устройство состоит из разъемной мат рицы 1, куда помешают трубную заготовку 2, осевых пуансонов 3 и 4, которые герметизируют. полость заготовки 2 и ос ш - ствляют осевую, осадку, бокового пуансона 5, подпорных пуансона 6 и

07 ф чивость заготовки В процессе формообразо. вания, снизить растягивающие напряжения в опасных сечениях заготовки.

Пример. При штамповке коленчатого вала на предлагаемом устройстве из заготовки диаметром 50мм (материал - сталь X18H10T) наибольшая величина эксцентриситета достигает 50мм, утонение стенки на участке колена не превышает 5-7 толщины стенки исходной заготовки.

Экономический эффект при внедрении изобретения обеспечивается за счет: а) возможности увеличения эксцентр риситета вала без снижения его прочностных характеристик; б) повышения устойчивости заготовки в процессе штамповки; в) уменьшения разностенности готс вой детали из-еа снижения растягиваюших напряжений;

r) расширения номенклатуры изготавливаемых деталей.

3 9676 вкладыша 7, осуществляющих соответственно изгиб боковым односторонним усилием и подпор свободных поверхностей во избежание потери устойчивости и разрыва заготовки, обжимных рачагов, которые осуществляют, обжим боковых поверхностей (шек) вала усилием, направленным параллельно оси заготовки.

В отличие от известных способов при данном процессе деформированию подвер- 10 . гается область, значительно превышающая ширину колена, что позволяет избегать резкие перехода и уменьшать величину .бокового усилия.

Устройство работает следующим об- разом.

1-й этап. Трубную заготовкУ 2 (фиг ° 1) помешают в разъемную матрицу 1 штампа, после смыкания полуматрип для герметизации полости заготовки к торцам щ заготовки подводят осевые пуансоны 3 и 4. Через отверстие в осевом пуансоне

3 в полость заготовки подают жидкость высокого давления с, одновременно осуществляя осевую осадку заготовки силой 2з

О„и изгиб колена вала (фиг. 2) при помоши бокового пуансона 5 силой Qg . С целью предотвращения потери устойчивости и разрыва заготовки с помощью подпорного пуансона 6 и горизонтальноподпорного вкладыша 7 осуществляют подпор свободных поверхностей формуемого колена вала силами Gg u Gy

2-й этап. Одновременно с дальнейшей осадкой заготовки вводят вертикальный

35 подпорный вкладыш 8 (фиг. 3), выводят горизонтальный подпорный вкладыш 7 и осуществляют обжим боковых поверхностей колена (щек) вала обжимными рычага-. ми 9.

Таким образом, при введении предварительного изгиба заготовки и последнего обжима боковых поверхностей (щек) вала предлагаемое устройство позволяет получить достаточно большую величину

45 эксцентриситета вала, повысить устойФормула изобретения

Устройство для гидроштамповки полых коленчатых и эксцентриковых валов, содержащее две полуматрицы с полостями для заготовки, осевые и боковые подпорные пуансоны, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возщсйкностей за счет обеспечения увеличения радиуса кривошипа, оно снабжено шарнирно связанными с полуматрицами обжимными рычагами с толкателями, при этом плечо каждого обжимного рычага од-. ной стороной обращено к полости соответствующей полуматрицы, адругойстороной сочленено с соответствующим осевым подпорным пуансоном.

Источники информации, принятые во внимание при экспертиэе

1. Авторское свидетельство СССР

% 593768, кл. Е 21 С 37/21, 1978 (прототип) .

967607 фиг5

Составитель О. Фийогеев

Редактор А. Шандор Техред С.Мигунова Корректор М. Шароши

Заказ 7969/17 Тираж 845 Поднис нов

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Яосква, Ж35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ПНП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4