Комбинированный штамп

 

С.А. Шильниковский, В.В. Евстифеев, В.Б. Кожевник

В.П. Кокоулин и И.А. Игнатович (72) Авторы изобретения (7!} Заявитель (543 КОМБИНИРОВАННЫИ ШТАМП

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям ,калиброванных штампов, и может быль использовано для отделения отходов, обжима венца, окончательного оформления наружного .и внутреннего контура поковки эа один ход ползуна пресса, например, для изготовления поковЬк типа "шестерен".

Известен штамп для обрезки облоя, обжатия поковки, пробнвки отверстия и раздачи ступицы, содержащий верхнюю плиту с размещенными на ней. пуансоном и прошивнем, нижнюю плиту с установленной соосно пуансону конической обжимном матрицей Щ. Недостатком известного штампа является ц невысокая пройэводительность, так как обрезка облоя и обжим поковки осуществляется за один переход, а пробивка отверстия и раздача ступицы эа второй.

Известен штамп совмещенного действия для обрезки облоя, пробивки отверстия, обжима венца и раздачи ступицы эа один ход ползуна пресса, содержащий верхнюю плиту с пуансоном, нижнюю плиту с прошивнем, конический матрицедержатель с матрицей, а также коромысло с выталкивателем (2).

Ь

Недостатками штампа являются большая вероятность застревания поковки пр< вытал. кивании ее иэ,матрицы вследствие маленькой высоты калибрующего пояска, перекоса выталкивателя, а также невозможность получения поковки с точными размерами.

Цель изобретения — повышение надежности работы штампа и точности размеров поковки.

Поставленная цель достигается тем, что комбинированный штамп, содержащий верхнюю плиту с пуансоном, нижнюю плиту с прошивнем, матрицедержатель с конической матрнцей, коромысло с выталкивателем, снабжен формообразующей матрицей, установленной с воэможностью ограниченного осевого перемещения в матрицедержателе, а коничес-. кая матрица размещена подвижно и связана тягами с верхней плитой и коромыслом.

967656

На чертеже изображен штамп, общий вид.

Комбинированный штамп содержит верхнюю плиту 1 с пуансоном 2, нижнюю плиту 3 с прошивнем 4. На нижней плите 3 неподвижно закреплен матрицедержатель 5, в котором 5 с возможностью ограниченного перемещения установлена формообразующая матрица 6.

Между верхней плитой 1 и матрицей 6 с воэможностью осевого перемещения размещена коническая матрица 7, связанная тягами 10

8 с верхней плитой и тягами 9 с коромыслом 10, на котором соосно с прошивнем,4 смонтирован выталкиватель 11.

Высота перемещения формообразующей матрицы 6 в матрицедержателе 5 определяется расстоянием, необходимым для снятия поковки с прошивня 4, и ограничено высотой тяг 12, нижний конец которых жестко прикреплен к матрицедержателю 5.

Внутренний профиль формообразующей матрицы соответствует наружному профилю готовой поковки, Устройство работает. следующим образом.

В исходном положении верхняя плита 1 с пуансоном 2, коническая матрица 7 занимают крайнее верхнее положение. Отштампованная горячая поковка 13 укладывается в приемную часть обжимной конической матрицы 7. При

30 ходе полэуна пресса (не показан) вниз опускается верхняя плита 1 с пуансоном .2, одновременно с ними опускается и обжимная кони. ческая матрица 7 до контакта с формообразующей матрицей 6. При дальнейшем опускании верхней плиты пуансон 2 обрезает облой, обжимает поковку 13, проталкивает ее через коническую матрицу 7, прошивень 6 пробивает отверстие, Далее пуансон проталкивает обжатую поковку 13 в кольцевую щель, образованную наружным контуром прошивня 4 40 и внутренним контуром формообразующей матрицы 6, при этом оформление наружного контура венца поковки происходит эа счет выдавливания, так как диаметр обжатой поковки больше наименьшего размера формооб- 4» разующей матрицы. Как только поковка остановилась на выталкивателе 11, заняв крайнее нижнее положение, пуансон 2, продолжает опускаться вниз, осаживает венец поковки, при этом металл заполняет полостй, соответ- ч0 ствующие наибольшим размерам формообразующей матрицы. Таким. образом, оформление наружного контура поковки осуществляется вьщавливанием и осадкой поковки.

При ходе ползуна пресса вверх выбираются зазоры между опорными поверхностями головок тяг 8 и отверстий конической матрицы 7 и далее вместе с верхней плитой поднимается вверх коническая матрица 7 с коромыслом 10 и выталкивателем 11.

Последний, воздействуя на поковку 13, перемещает ее вместе с матрицей 6, снимая поковку с прошивня 4, Матрица 6 перемещается до тех пор, пока выбираются зазоры между опорными поверхностями головок тяг

12 и отверстий матрицы 6. Далее вместе с верхней плитой и конической обжимной матрицей поднимается коромысло 10, выталки@as поковку из формообразующего ручья матрицы 6 выталкивателем 11. После остановки ползуна поковку и отходы удаляют. Далее процесс повторяют.

Предложенный штамп по сравнению с известным обладает повышенной надежностью работы и обеспечивает получение поковок с более высокой точностью работы. Износ калибрующей части конической матрицы уменьшен примерно вдвое. Снижена вероятность застревания поковки при обратном выталкивании и усилие выталкивания, так как сначала поковка снимается с прошивня, а затем выталкивается из формообразующей матрицы.

Увеличивается стойкость выталкивателя.

На предложенном штампе можно изготавливать поковки со сложным наружным и внутренним контуром венца, например штамповки типа "шестерен", на нем получают поковки, размеры которых максимально приближены к размерам готовой детали, что ведет к снижению расхода металла при последующей механической обработке.

Формула изобретения

Комбинированный штамп,. содержащий верхнюю плиту с пуансоном, нижнюю плиту с прошивнем, матрицедержатель с конической матрицей, а также коромысло с выталкивателем, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы и точности размеров поковки, он снабжен формообразующей матрицей, установленной соосно прошивню с возможностью ограниченного осевого перемещения в матрицедержателе, а коническая матрица размещена подвижно и связана тягами с верхней плитой и коромыслом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Штамповка без штамповочных уклонов

РТМ2 Н83 — 12 — 76, с. 56, рис. 30.

1, Там же, с. 59, рис. 31 (прототип).

: 967656

Составитель В. Бещеков

Техред М. Тенер Корректор П.Король

Редактор Т. Кугрышева

Заказ 7971/19

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Тираж 702 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5