Штамп для резки проката
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
B 23 0 23/00 Государственный комитет СССР по делам изобретений н открытий Опубликовано 23.10.82. Бюллетень Ио39 Дата опубликования описания 23,1082 (53) УДК 621. 967.1 (088.8) 4rPy7Ä,„ Ю РН;... (72) Авторы изобретения К. Н, Богоявленский, В. A ÊIKåâíèêoâ, Л. Б.Аксейов; A.A.Êoæåâíèêoâ и М.Ф.Никуленков (71) заявители, (54) ШТАМП ДЛЯ РЕЗКИ ПРОКАТА 20 Изобретение относится к обработ- ке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для резки сортового проката. Известен штамп.для резки проката, содержащий верхнюю и нижнюю плиты с закрепленными на.них направляющими, и узел резки, включающий ножи и прижимы $1 J Недостатком известного штампа является его сложность, вызванная наличием значительного количества клиновых механизмов. Цель изобретения — упрощение кон,!струкции штампа. Поставленная цель достигается тем, что в штампе для резки проката, содержащем верхнюю и нижнюю плиты с закрепленными на них направляющими, и узел резки, включающий ножи и прижимы, узел резки выполнен в виде подпружиненного корпуса, смонтированного в направляющих плит и состоящего иэ двух жестко связанных между собой обойм, в которых выполнены отверстия, центры которых смещены относительно.вертикальной оси штампа, дисков, смонтированных в отверстиях. обойм с возможностью вращения и несущих ножи, и двух рычагов, шарнирно установленных на дисках и несущих прижимы, при этом один из рычагов связан с верхней плитой, а другой— с нижней плитой. для обеспечения воэможнтзсти регулировки зазоров между корпусом и плитами, штамп может быть снабжен регулировочными винтами, установленными в корпусе с возможностью взаимодействия с плитами. На фиг.1 изображен штамп, общий виду на фиг.2 — разрез А-A иа фиг.1., Штамп содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 плиты, в которых установлен корпуС 3, состоящий из двух обойм 4 и 5, жестко связанных между собой шпильками 6,7 и 8,9..В каждой из обойм 4 и 5 выполнено отверстие, смещенное относительно вертикальной -оси штампа на эксцентриситет е в противоположные стороны. В отверстиях обойм 4 и 5 в качестве подшипников эапрессованы бронзовые втулки 10 и 11, в которых. установлены диски 12 и 13. В дисках 12 и 13 закреплены верхний. 14 и нижний 15 ножи, соответственно, а гео" метрические оси симметрии отверстий ножей 14 и 15 смещены относительно оси симметрии дисков 12 и 13 на эксцентриситет ж и в исходном положении 967694 штампа совпадают с геометрической осью корпуса 3. В дисках 12 и 13 выполнены фигурные пазы 16 для размещения в них зажимных рычагов 17 и 18 с закрепленными в них прижимами 19 и 20. Зажимные рычаги 17 и 18 установ- 5 лены в пазах 16 на осях 21 и 22, закрепленных в дисках 12 и 13. Свободные концы эажимных рычагов 17 и 18 шарнирно связаны посредством осей 23 и 24 с серьгами 25 и 26, установлен- )p ными на осях 27 и 28, смонтированных в верхней 1 и нижней 2 плитах соот-, ветственно. Между корпусом 3, верхней 1 и нижней 2 плитами размещены пружины 29, 30 и 31, 32 возврата деталей штампа в исходное положение. Зазор между корпусом 3 и плитами 1 и 2 устанавливается при помощи регулировочных винтов 33, 34 и 35, 36 ° Винты . 37, и 38 стопорят положение винтов 33 и 34. Для прещотвращения смещения дисков 12, 13 и корпуса 3 на верхней плите 1 при помощи болтов 39 и 40 закреплены направляющие планки 41 и 42, а на нижней плите 2 при помощи болтов 43 и 44 э,акреплены направляющие планки 45 и 46 соответственно. Верхняя плита 1 крепится при помощи винтов 47 и гаек 48 к ползуну 49 .. пресса, а нижняя плита 2 крепится при 30, помощи винтов 50 и гаек 51 на столе 52 пресса. Штамп для резки сортового проката работает следующим образом. Сортовой-прокат s виде прутка 53 35 подается в штамп до упора (не показан) при верхнем положении ползуна пресса. йри ходе полэуна 49 и плиты 1 вниз движение от ползуна через ocb 27 передается на рычажную систему, вклю- 4р чающую в себя рычаг 17 и серьгу 25. При этом рычаг 17, поворачиваясэ вокруг оси 21, взаимодействует прижимом 19 с прутком 53. Одновременно ползун 49 нажатием на плиту 1 воздействует 45 на пружины 29 и 30, передакс не давление на корпус 3, который в свою очередь перемещается вниз, сжимая пру" жины 31 и 32. Движением вниз корпуса 3 перемещаются установленные в нем диски 12 и 13 — происходит взаимодействие прутка 53 с прижимом 20 рычага 18. После этого движение ползуна 49, посредством рычагов 17 и 18 через оси 21 и 22 передается на диски 12 и 13, расположенные в эксцентричных 55 отверстиях корпуса 3. Диски 12 и 13, поворачиваясь в противоположные стороны, выбирают зазор между ножами 14 и. 15, а корпус 3 продолжает движение вниз совместно с верхней плитой 1 и ползуном 49, сжимая пружины 31 и 32. Происходит возрастание усилий зажима отрезаемой заготовки и прутка пропорционально сопротивлению прутка сразу с одновременным перемещением .вниз корпуса 3 и поворотом. дисков 12 и 13, в результате чего совершается разрезание прутка 53. ХарактерНым является совмещение процессов поперечного зажима заготовки и реза, происходящих синхронно. После прихода в крайнее нижнее положение полэун пресса начинает подниматься вверх, увлекая за собой корпус 3. Пруток 53 освобождается от зажима. Исходное положение штампа при крайнем верхнем положении полэуна устанавливается пружинами 29, 30 и 31, 32 . По сравнению с известным предлагаемый штамп имеет простую конструкцию и надежен в работе. Формула изобретения Штамп для резки проката, содержащий верхнюю и нижнюю плиты с закрепленными на них направляющими, и узел резки, включающий ножи и прижимы,о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью упрощения конструкции, узел резки выполнен в виде подпружиненного корпуса, смонтиров нного в направляющих плит и состоящего иэ двух жестко связанных между собой обойм, в которых выполнены отверстия, центры которых смещены относительно вертикальнои оси штампа, дисков, смонтированных в отверстиях обойм с возможностью вращения и несущих ножи, и двух рычагов, шарнирно установленных на дисках и несущих прижимы, при этом один иэ рычагов связан с верхней плитой, а другой — с нижней плитой, 2. Штамп по п.1, о т л и-ч а ю— шийся тем, что, с целью обеспечения возможности .регулировки зазоров между корпусом и плитами, он снабжен регулировочнйми винтами, установленными в корпусе с воэможностью взаимодействия с плитами. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 9 335544994488,, кклл. В 23 0 23/00, 1970 (прототип). 967694 Составитель В.Морозов Редактор Н.Пушненкова Техред Ж.Кастелевич Корректор М.лароши Заказ 7976/21 Тираж 1153 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5 Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4
