Устройство для штапелирования жгутовых химических волокон

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

К . АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61 ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26. 03. 81 (21) 3264595/28-12 (51)М. Кл. с присоелинением заявки ¹

D 01 G 1/04

Гооударотеенный комитет

СССР (23) Приоритет (53).УД К 677. 46.

Я631088. 8) по лелем изооретений и открытий

Опубликовано 23.10.82. Бюллетень № 39

Дата опубликования описания 26.10.82 (72) Авторы изобретения

Н.Ш. Гросман и А.С. Косенко

Специальное конструкторско-технологическ юро машин

* ас, химических волокон (7I) Заявитель 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАПЕЛИРОВАНИЯ

ЖГУТОВЫХ ХИИИЧЕСКИХ ВОЛОКОН

Изобретение относится к производ-ству химических волокон, в частности к устройствам для резки жгута химических волокон.

Известно устройство для штапелиро5 вания жгутовых химических волокон, содержащее дисковые ножи, механизм подачи жгута, имеющий питающую трубу, прорезной барабан, смонтированный на водиле и механизм прижима жгута (1J.

Недостатком известного устройства является низкое качество резаного волокна, обусловленное ненадежной фиксацией жгута волокон в момент его разрезания. !5

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату " к изобретению является устройство для штапелирования жгутовых химических волокон, содержащее дисковые ножи, механизм подачи жгута, прорезной барабан, смонтированный на водиле параллельно питающей трубе, и механизм прижима жгута, включающий размещенный над барабаном диск и прижимные элементы, равномерно распределенные по периферии диска, при этом диск имеет профильный паз, в котором размещены концы рычагов прижимных элементов t 2).

Недостатком известного устройства является сложная конструкция механизма прижима и недостаточная надежность этого механизма. Сложность конструкции вызвана большим. количеством отдельных прижимных элементов, требующих точной их установки одновременно относительно горизонтального барабана и паза кулачкового диска. Кроме того, конфигурация самих прижимных элементов также достаточна сложна, что вызывает трудоемкость их изготовления. Ненадежность а(оты механизма при- жима вызвана. частыми поломками прижимных рычагов из-за ограничения по9681 перечного сечения их плеч, размещенных в пазу кулачкового диска.

Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение надежности в рабо- . те. 5

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для штапелирования жгутовых химических волокон, содержащем дисковые ножи, механизм подачи жгута, имеющий вертикальную питающую !О трубу, прорезной барабан, смонтированный на водиле параллельно питающей трубе, и механизм прижима жгута, включающий размещенный над барабаном диск и прижимные элементы, равномерно рас-

На чертеже изображено предлагае. мое устройство, поперечный разрез.

Устройство для штапелирования жгутовых химических волокон включает установленное с возможностью вращения от двигателя 1 водило 2, дисковые но- жи 3, расположенные по окружности., механизм 4 подачи жгута, содержащий горизонтальный барабан 5, с радиальными канавками 6, закрепленный на валу 7 водила 2, а также механизм 8 прижима жгута. На валу 7, смонтированного с возможностью вращения, закреплено также зубчатое колесо 9, находящееся в зацеплении с солнечным колесом 10, смонтированным на питающей трубе 11. Труба 11, в свою очередь, 33 закреплена на верхней части 12 корпуса, а дисковые ножи 3 расположены в нижней части 13 этого же корпуса. Верхняя часть 12 корпуса смонтирована на стойке

14 с возможностью осевого смещения по=

40 средством вийта 15, смонтированного на этой стойке, и гайки 16, смонтированной в верхней части 12 корпуса.

Винт 15 связан с электродвигателем

17, а стойка 14 установлена с воз4S можностbe поворота в стакане 18. Механизм прижима 8 состоит из втулки 19, на которой посредством подшипников

20 смонтирован диск 21. Внутренняя и наружная поверхности втулки 19 выпол- 5О иены под углом, равным углу наклона оси диска 21 к валу 7. Втулка 19 установлена так, что ось диска 21 наклонена в сторону ножей 3 и расположена в плоскости, прохрдящей через оси 55 вала 7 и питающей трубы 11.

На диске 21 смонтированы прижимные элементы 22, которые могут вы15 4 полняться также заодно с диском 21.

Рабочие поверхности 23 прижимных элементов наклонены к оси вращения диска 21, под углом, равным углу наклона диска 21. к оси вала 7. На водиле смонтированы направляющие ролики 24.

Устройство работает следующим образом. .Вращение от электродвигателя 1 передается водилу 2. При вращении водила 2 вал 7 описывает окружность относительно питающей трубы 11 и верхней части 12 корпуса. Поскольку вал 7 а также смонтирован с воэможностью вращения, то зубчатое колесо 9, закрепленное на валу 7, обкатывает неподвижное солнечное колесо 10.

Прорезной барабан 5, закрепленный на валу 7, при своем вращении наматывает на себя жгут 4, поступающий через питающую трубу 11 и направляющие ролики. 24, а при движении по окружности последовательно подает этот жгут к лезвиям дисковых ножей 3.

Поскольку прижимной диск 21 установлен пад углом к валу 7, то ряд элементов 22 диска 21 расположен в радиальных канавках горизонтального барабана 5, и при его вращении происходит вращение диска 21 вокруг своей оси. Одновременное вращение барабана

5 и прижимного диска 21 под углом друг к другу обеспечивает надежный прижим жгута в зоне его разрезания, Для заправки жгута на барабан 5 вращают посредством электродвигателя

17 винт 15 . При вращении винта 15 верхняя часть 12 корпуса, механизм подачи жгута и механизм прижима жгута вместе с гайкой 16 поднимаются до полного выхода барабана 5 выше уровня нижней части 13 корпуса.

Затем вручную поворачивают верхнюю часть 12 корпуса устройства совместно со стойкой 14 относительно стакана- 18 стойки на угол, обеспечивающий выход механизма подачи жгута из зоны нижней части 13 корпуса устройства. После этого осуществляют заправку жгута

4 на барабан 5. Затем верхнюю часть

12 корпуса возвращают в рабочее положение и продолжают работу.

Таким образом, выполнение механизма прижима в виде диска, установленного под углом к валу водила, значительно упрощает конструкцию механизма прижима, позволяет снизить трудоемкость его изготовления и упростить удобство его замены. Жесткое закрепление

5 968115 6 прижимных элементов на барабане позво- размещенный над барабаном диск и приляет увеличить их сечение, а следова- жимные элементы, равномерно распретельно, снизить число поломок или деленные по периферии диска, о т л и; полностью их исключить, что, в свою ч а ю щ е е с я тем, что, с целью очередь, повышает надежность механиз- упрощения конструкции и повышения ма и устройства в целом. надежности, прижимные элементы закреплены на диске жестко, а диск свободно смонтирован на водиле наклонно к оси

Формула изобретения барабана. о, Устройство для штапелирования жгу- Источники информации, товых химических волокон, содержащее принятые во внимание при экспертизе дисковые ножи, мезанизм подачи жгута, 1. Авторское свидетельства СССР имеющий вертикальную питающую трубу, It 532665, кл. D 01 G 1/04, 1974. прорезной барабан, смонтированный на 1ю 2. Авторское свидетельство СССР водиле параллельно питающей трубе, и 735670, кл. D 01 G 1/04, 1978 и механизм прижима жгута, включающий (прототип).