Способ подготовки металлических литейных форм к заливке металлом

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

«i>969419 (61) Дополнительное к авт. саид-ву(22) Заявлено 090980 (21) 2980004/22-02 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет—

Опубликовано 30.10.82. Бюллетень ¹ 40

Дата опубликования описания 301082

013 м. кл.

В 22 С 3/00

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (Щ УДК 621. 744. .31:621.746, . 393. 5 (088. 8) /

В.Н. Крайнов, Н.В. Шестаков, Г.3. Иткин и N.A. Мешков

/ (7?) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ХИТЕЙНЫХ

ФОРМ К ЗАЛИВКЕ МЕТАЛЛОМ

Изобретен1 е относится к литейному производству, а именно к способам подготовки металлических литейных форм к заливке металлом при литье под газовым давлением и литье в кокиль.

При литье в .: †..аплические формы заготовок иэ лг-=и -их- сплавов, рабочую поверхность этих фор:.: покрывают слоем теплоизоляционного покрытия. Для выравнивания скорости кристаллизации отдельных узлов-отливки, обычно варьируют толщиной слоя покрытия, наносимого на рабочую поверхность форм, а в некоторых случаях, например при наличии;!ассивных узлов, полностью удаляют его. Для этого применяют шаблоны, металлические щетки, ;скребки и т.д.)1j, Недостаток такого способа подготовки форм к эаливке заключается в значительной трудоемкости процесса, обусловленной необхстп;. ;остью изготовления и установки в форму шаблонов или наличие операций удаления доста- точно прочного защитного покрытия;

Необходимо также учитывать, Что при ! удалении покрытия поврежцается рабо,чая поверхность формы, что снижает срок ее службы.

Известен также способ подготовки форм (изложниц), при котором производят подогрев формы, нанесение разделительного слоя и нанесение защитного покрытия. В указанном способе разделительный слой наносят с целью уменьшения адгезии защитного покрытия к поверхности формы, что позволяет легко удалять его (2).

Однако при.литье в кокиль или под давлением необходимо, чтобы теплоиэоляционнае покрытие имело хорошую адгеэию к поверхности формы, в противном случае возможно разрушение покрытия и приваривание металла к форме.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ подготовки металлических литейных форм к заливке металлом, при котором производят подогрев формы до 130-180©С, наносят защитное жидкостекольное покрытие (на основе окиси цинка и жидкого стекла), продувают сжатым воздухом вентиляционные каналы с нерабочей стороны формы, заливают металлом, извлекают отливку из формы и, после окончания работы на форме, с ее рабочей поверхнос30,ти удаляют защитное покрытие L3 $.

969419 щего покрытия.

Формула изобретения

Тираж 852 Подписное

ВНИИПИ Заказ 8260/12

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная,4

НедОстаткОм ука 3 анн огО c:11асаба является то, что защитное покрытие удаляlот Irpи памащ1л абра и:zн>лх ма I:ариалав или скребками. Эта 11ри>зодит II повышенному износу форм и увеличивает трудоемкость их обс>1ухсиваннгг.

Пель 11ЗОбретеFlия — г1Овьи>!е11ие стОЙ" кости форм и уменыжние трудОемкОсTH H>I Обслуживания.

Указанная цель достигается тем, что в сггособе подготовки металлических литейных форм к заливке металлом, включаюцем подогрев формы до 130180"С, нанесение заш„ тнога жидко стекольного покрытия, продувку сжатым воздухам вентиляционне!х каналОн .с нерабочей стороны формы, заливку металлом, извлечение отливки и удаление защитного покрытия с рабочей понерхности формы, перед удаление>л защитного покг>ытия на ного наносят разупрачняющее покрытие на. основе воска или парафина при температуре формы 1.50-250 С.

СпОСОб Осуществляется слецую1"им образом, Металлическу>о форму нагревают до 130-180 С, с памоцью пульнеризатора наносят "еплаизоляцианнае покрытие на основе окиси цинка и жидкого стекла. При зтом через вентиляционные каналы с нерабочей стороны фармьг ! поцается сжатый воздух, который, проходя через каналы, предохраняет их от засорения. HOOJle нанесения покрытия производят заливку металлом, В случае изготовления o>>JIHBoK сложной конфигурации, иглеющих тепло-вые узлы, на металлическую форму за

5-240 с перед нанесением защитного покрытия в тепловых узлах наносят разделительны слой на основе угле-, вадорг>дов >алщи. о 0,01-0,1 мм. За» щитное покрытие легка удаляется в этих местах вместе с разделительным слоем и перед заливкой металла в тегланых узлах форма припудривается за1;цлтным покрытием (д>1я предотвращения приваривания ме".Jàëëà к форме), эта паз:золяет получить в тепловых узлах отливки слой покрытия более тонкий чем на в<ей остальной части формы.

После окончания работы на форме ее охла>хда>от до 150-250 С.и, перед удалениегл защитного покрытия, всю рабочую поверхность смазына>от разупрочняюшим покрытием на основе воска или парафина. После выдержки в течение 40-50 с защитное покрытие размягчается, адгезия его к поверхности формы резко уменьшается и его с помошью ветоши и цеток легко удаляют, эта позволяет уменьшить износ

r- ;г»с 1 нон p_#_IIOQYII формы и труда емкость ее обслуживания.

В обычных случаях процесс удаления пОкрытия весьма труДОамкий в Уда» ление покрытия производится металлигескими щетками, шаберами и т.п, При>ленение металлических щеток, шаберон и абразивных материалов резко увеличивает износ рабочей понерхности форм иснижает срок ее службы.

Темг1ература формы при нанесении разупрочняющего покрытия на защитное долы а быть не менее 150 С и не выше

250 С. EqslH температура будет ниже, то не происходит необходимого размягчения. При теглпературе выше 250 С покрытие на основе воска или парафина быстро испаряется и не успевает оказать существенного влияния на сцепление между защитным покрытием и формой.

Нанесение разупрачняюшега покрытия следует производить за 10-120 с до удаления защитного покрытия, исходя из того, что необходимо дать время на размягчение покрытия за счет проникновения в его поры разупрочняюРеализация изобретения позволит уменьшить трудоемкость обслуживания форм на 25-30% и увеличить их стойкость за счет уменьшения износа рабочей части формы на 5-10%.

Способ подготовки металлических литейных форм к заливке металлом,, включающий подогрев формы до 130180 С, нанесение защитнога жидко о стекольного покрытия, продувку сжатым воздухом вентиляционных каналов с нерабочей стороны формы, зали>зку металлом, извлечение отливки и удаление зацитного покрытия с рабочей гговерхнасти формы, а т л и ч а ю— щ и й. с я тем, что, с целью павышения стойкости форм и уменьшения. трудоемкости их обслуживания, перед удалением защитного покрытия на нега наносят разупрочняющее покрытие на основе воска или парафина при температуре формы 150-250 >С.

Источники информашги, принятые во внимание при ""=êoLIåpTHçå

1. Дубинин Н.П. Кокильное лит» -е.

М,, "Машиностроение", 1967, с. 56.

2. Авторское свидетельство СССР.

Р 772687, кл. В 22 С 23/02, 1977.

3. Авторское свидетельство СССР

Р 404550, кл. В 22 0 13/00, 1972.