Способ изготовления пористых пишущих наконечников

 

Союз Советски к

Социалистически к

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 969553 (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 12, 12. 80 (21) 3214098/28-12 с присоединением заявки РЙ (23) Приоритет.(5 l ) M. Кл.

В 43 К 8/00

Вкудерстеенный комитет

СССР по делем изобретений н открытнй

Опубликовано 30,10.82 ° Бюллетень № 40

Дата опубликования описания 30.10.82 (53) УЙК 686.863 (088. 8) (72) Авторы изобретения

Н.Б.Карцев, С.П.Павлов, Н.Н.Бородич и Л.Г,Ле (. кс@@з@„, "=, т 1 Qf 1 ps 0

Ленинградское производственное объединение/ "СЬюф, „.{7I ) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТЫХ ПИШУЩИХ

НАКОНЕЧНИКОВ

Изобретение относится к пишущим инструментам с пористыми наконечниками, в частности к способам изготовления пористых пишущих наконечников.

Известен способ изготовления пористых пишущих наконечников, включающий получение ленты из штапельных волокон, пропитывание ленты раствором связую«его вещества, высушивание ее и формирование наконечника Ll ).

Недостатком способа является низкое качество получаемых наконечников ввиду образования в стержне замкнутых пор затрудняющих прохождение чернил.

Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления по" ристых наконечников, включающий получение пучка полиьмидных волокон, пропитывание его раствором связующего вещества на основе эпоксидной

2 смолы и термообработку пуска током высокой частоты (2).

Недостатком способа являются низкие пишущие свойства получаемых наконечников ввиду наличия отвержденных слоев, вызывающих повышенное сопротивление письму и ухудшение линии письма (образование разрывов, изменение ширины линии письма).

Цель изобретения - улучшение пишущих свойств наконечников.

Указанная цель достигается тем, что в способе изготовления пористых пишущих наконечников, включающем пропитывание пучка полиамидных волокон раствором связующего вещества на основе эпоксидной смолы и термообработку пучка, термообработку осуществляют постадийно при температурах 180-210 С, 170- 180 С и 160- 170оC с выдержкой в течение 1-2 мин на каждой температурной стадии. Способ обеспечивает высокую скорость отвердения без расплавления и сплавления

Формула изобретения з 949553 волокон и тем самым позволяет получать пишущие наконечники с улучшенными пишущими свойствами.

На чертеже изображена схема установки для изготовления пористых пишу щих наконечников, реализующей предлагаемый способ.

Способ изготовления пористых пишущих наконечников предусматривает выполнение следующих операций: получение пучка полиамидных волокон, кроме то. г

ro пропитку пучка раствором связующего вещества на основе эпоксидной смолы, термообработку пучка, а также формирование наконечников. 15

Для получения пучка извитые (9-15 полуволн íà l см) филаментные полиамидные волокна 1 сращивают с неизвестными волокнами 2. Оптимальным волокном для предлагаемого способа является капрон. Развес волокна выбирается исходя из диаметра получаемых наконечников. Например, для получения наконечников диаметром 2 мм развес выбирается в пределах 2,5-3 гlм.

Диаметр единичного волокна должен находиться в пределах 15-18 мкм. Пучок волокон подкручивают для улучшения механических связей между волокнами (28-30 круток на 1 м).

Полученный пучок 3 при помощи роликов 4, снабженных регулятором скорости (для упрощения не показан), протягивается через ванну 5 с раствором связующего вещества, а затем через печь 6, в которой происходит его термообработка. Из термообработанного пучка формируются пишущие наконечники путем шлифовки до нужно4

ro диаметра, разрезки пучка ножом 7 на прутки и их заточки.

Наилучшие результаты получаются при использовании связующего вещества следующего состава, вес./:

Эпоксидная смола 15-25

Отвердитель эпоксидной смолы 1,5-2,5

Растворитель (спиртотолуольная смесь

1:1 или чистый ацетон) 83,5-72,5

При использовании связующего вещества указанного состава получены стержни с улучшенными пишущими свойствами.

Способ изготовления пористых пишущих наконечников, включающий пропитывание пучка полиамидных волокон раствором связующего вещества на основе эпоксидной смолы и термообработку пучка, отличающийся тем, что, с целью улучшения пишущих свойств получаемых наконечников путем увеличения пористости, термообработку осуществляют постадийно при температурах

180-210 С, 170-180 С и 160-170 С с выдержкой в течение 1-2 мин на каждой температурной стадии.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Авторское свидетельство СССР

N 549073, кл. 8 43 К 1/12, 1977.

2. Патент Франции 11 2217144, кл. В 43 К 8/00, 1974 (прототип), Составитель Г. Самбикина

Редактор Ю.Середа,.Техред Л. Пекарь Корректор У, Пономаренко

Заказ 2 9 19 Тираж 3 5 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г, Ужгород, ул, Проектная,