Способ выплавки стали

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сеез Севетскик

Сециалистическив

Республик (1969744 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 21, 10. 80 (21) 2996699/22-02 (У ) NL К 3

С 21 С 5/04 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР по делам нзобретеннй н открытнй

Опубликовано30.10.82. Бюллетень М2 40

Дате опубликования описания 30.10.82 (53) УДК 669.183. .215.5(OSS.S) В.И. Сельский, Н.В. Толстогузов, В.И. Аленичев,.

Э.Я. Классен, И.С. Зубаков и Н.З. Курсов (72) Авторы изобретения

Сибирский ордена Трудового Красного -Знамени металлургический институт им.Серго Орджоникидзе и Гурьевский металлургический завод им.М.К.Курако (71) Заявители (54 ) СПОСОБ ИЛОИВКИ СТАЛИ

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к выплавке стали в мартеновских и электросталеплавильных печах. 5

Известен способ выплавки стали, включающий вдувание порошкообраэных углеродсодержащих материалов в ванну подовых сталеплавильных агрегатов в струе газа в конце плавле- ð ния или в период доводки плавки, когда металлический лом практически расплавлен. Расход порошка и длительность вдувания определяется необходимым количеством углерода, кото. рое должно усвонться металлом для исправления хода плавки (1).

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к . предлагаемому является способ выплавки стали, включающий науглероживание жидкого металла в процессе плавки порционным вдуванием порошкообразного углеродсодержащего материала с расходом его в порции 50200 кг, причем ввод порошка чередуют с продувкой окнслнтельным газом в течение 3-10 мин с интенсивностью 500-1200 м /ч (2 ).

Недостатком указанных способов является наличие выбросов металла .и шлака иэ печи при вдувании порошка в металл с низким содержанием углерода (менее 0,3% ), в результате чего на блюдаются значительные потери металла и снижение эффективности использования порошкообразных материалов за счет уменьшения степени усвоения углерода.

Цель изобретения - уменьшение выб» росов металла и шлака и повняение эффективности использования порошкообразного материала.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу выплавки стали, включакицему науглероживание жидкого металла в процессе nnasки порционным- вдуванием порошкообразного углеродссдерж;щего материала с удельным расходом его в первой порции 0,5-3,0 кг/т жидкого металла, вдувание порошка осуществляются двумя порциями с выдержкой между подачами 1-10 мин.

При двухпорционной подаче орошко. образного углеродсодержащего материала возможность выбросов металла и шлака из сталеплавильного агрегата резко уменьшается,. так как прн вдувании первой порции происходит резкое снижение концентрации растворенФормула изобретения

Составитель Л. Климов

Редактор В. Петраш Техред E.Õàðèòoí÷èê Корректор В. Бутяга

Заказ 8317/29 Тираж 587 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 ного в металле кислорода и закиси железа в шлаке, а при последующей выдержке до подачи второй порции происходит удаление мелких пузырей окиси углерода иэ ванны и снижение уровня вспениваемого при продувке 5 шлака. Вследствие предварительного раскисления металла и шлака вдуваННе второй порции порошка для окончательной корректировки содержания . углерода в металле протекает срав- 10 нительно спокойно беэ выбросов металла и шлака иэ агрегата.

При перерыве между подачами порошка менее 1 мин мелкие пузыри окиси углерода, образующиеся при взаимодействии порошкообраэного углеродсодержащего материала с жидким металлом и шлаком, не успевают удалиться из шлака, а при перерыве более

10 мин, эа счет поступления кислорода иэ атмосферы печи, содержание кислорода в жидком металле и окислов о железа в шлаке вновь повышается до значений, предшествовавших началу вдувания первой порции порошка. Оптимальная выдержка между двумя подачами порошка 1-3 мин.

Пример . В 100-тонную мартеновскую печь, работающую скрап-про». цессом на твердой металлошихте, загружают 85 т стального лома, 4 т извести и 15 т чугуна. Посла загрузки металлошихты в печь в конце периода плавления производят корректировку содержания углерода в металле. В качестве порошкообразного материала используют графит, в качестве гаэа носителя - компрессорный воздух. Ðàñход графита при таком расходе чугуна составляет 1400 кг на плавку. !.

Графит вдувают в два приема 200 кг, затем перерыв длительностью 3 мин и снова вдувают графит в количестве 1200 кг. После вдувания графита и окончания периода плавления металлошихты жидкий металл доводят до.заданного химического состава и температуры и производят выпуск его из печи °

Ожидаемый экономический эффект эа счет разницы в стоимости металлошнхты при замене частично стальным ломом 1,5 руб./т стали.

Способ выплавки стали, включающий науглероживание жидкого металла в процессе плавки порционным вдуванием порошкообразного углеродсодержащего материала с удельным расходом его в первой порции 0,5-3,0 кг/т жидкого металла, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью уменьшения выбросов металла и шлака и повышения эффективности использования порошкообраэного материала, вдувание порошка осуществляют двумя порциями с выдержкой между подачамн 1-10 мин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Интенсификация металлургических процессов вдуванием порошкообразных материалов. Труды Республиканской научной конференции. М., "Металлургия", 1974, с. 108-113.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 540922с кл. С 21 С 5/04, 1977 °