Устройство для обжига цементного клинкера

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалнстнческнх

Реслублнк

970059

i/ г;. (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 240481 (21)3280808/29-33

Р1 М К з

f 27 В 7/34 с присоединением заявки №вЂ”

Госуларственный комитет

СССР по лелам изобретений и открытий (23) Приоритет— (53) УДК бб6. 94. .041(088.8) Опубликовано 30,1082, Бюллетень ¹40

- Дата опубликования описания 301082

В.И. Шубин, В. А. Кулабухов, А.Д. Ключников -

Ю.В. Казанский, В.Н. Кузьмин, В.В. Шелудьк .Т.M. Горбань и Ю.В. Уманский ЙАТИИТМ13,1 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Государственный всесоюзный научно-исследова ельсЩЩНЮМИИ институт цементной промышленности (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ОБЖИГА ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА

Изобретение относится к промыш1пенности строительных материалов, пре имущественно к цементному производству, где может быть использовано для обжига цементного клинкера при сухом способе производства.

Известна установка для прокаливания или термической обработки порошкообраэного материала, содержащая обжиговую печь, охладитель и два агрегата предварительного нагрева с отдельными отверстиями для сырьевого материала и выпуска газа (1).

Существенным недостатком известной установки является недостаточно интенсивный теплообмен между печными газами и сырьевой мукой в запечных подогревателях и, вследствие этого, сравнительно невысокая степень термоподготовки материала до поступления его во вращающуюся печь, что влечет за собой выоокий удельный расход топлива на обжиг и низкую производительность печного агрегата.

Наиболее близким к данному изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для обжига цементного клинкера, содержащее вращающуюся печь, двухветвенный запечный подогреватель, с гаэоходами. загрузочными и разгрузоч ными каналами, одна из ветвей которого соединена газоходом с загрузочной камерой печи, а вторая — с реактором для дополнительного сжигания топлива (2).

Это устройство позволяет интенсифицировать теплообмен между газами и материалом. Однако расход топлива на обжиг остается высоким, а агрегатная производительность сдерживается иэ-за больших объемов отходящих газов и, как следствие, больших энергетических затрат на создание тяги в печном агрегате.

О Цель изобретения - снижение удельного расхода топлива, повышение производительность печи и качества клин20

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для обжига цементного клинкера, содержащем вращающуюся печь, двухветвенный эапечный подогреватель с газоходами, загрузочными и разгрузочными каналами, одна из ветвей которого соединена газоходом с загрузочной камерой печи, а другая — с реактором для дополнитель ного сжигания топлива, реактор выпо/ нен в виде плавильной камеры с лету

970059 кой, соединенной с загрузочной камерой печи, и загрузочным каналом, соединенным с разгрузочным каналом ветви подогревателя, соединенной гаэоходом с печью, при этом в торце загрузочной камеры печи смонтирована газовая горелка, сопло которой установлено под выходным отверстием летки.

На чертеже представлена принципиальная схема предлагаемого устройства. 10 устройство содержит вращающуюся печь 1, двухветвенный запечный дисперсный подогреватель, последние ступени которого выполнены в виде шахт

2 и 3, камеру 4 для плавления легко- 15 плавкой составляющей сырьевой цементной шихты и холодильник 5. Вращающаяся печь 1 имеет лоткообраэную заг рузочную камеру 6 и оборудована горелками 7 и 8 соответственно,для сжигания топлива и для распыления расплава. Шахты 2 и 3 запечного подогревателя оснащены трубопроводами

9 и 10 для подачи сырьевых материалов, мальки патрубками 11 и 12, системой циклонов 13 и 14, трубопроводами 15 и 16 и дымососами 17 и 18 для отвода иэ печной установки продуктов сгорания. Шахта 2 соединена газоходом 19 с ванной 20 расплава и разгрузочным каналом 21 — с лоткообразной загрузочной камерой 6 вращающейся печи 1. Шахта 3 соединена гаэоходом 22 через циклон-осадитель

23 с загрузочной камерой б вращающейся печи 1 и разгрузочным. каналом

24 — с загрузочным каналом 25 пла-. вильной камеры 4. Плавильная камера

4 оборудована горелкой 26 и сообщается с ванной 20 расплава, оборудованной леткой 27 для выхода расплава 4р во вращающуюся печь 1.

Устройство работает следующим образом.

Тугоплавкая (включающая тугоплавкие компоненты: мел, известняк и т.д.) 45 и легкоплавкие (включающая легкоплавкие компоненты: глину, суглинок, лесс, пиритные огарки и т.д.) составляющие сырьевой цементной шихты соответственно по трубопроводам 9 и 10 посту- О лают в малые патрубки 11 и 12 дисперсных подогревателей, а затем газовыми потоками они направляются в ! систему циклонов 13 и 14 и далее пос1 е отделения от газов — в шахты 2

3 запечных дисперсных подогревателей. В шахте 2 подогревателя тугоплавкая составляющая сырьевой цементной шихты нагревается за счет тепла отработавших газов, поступающих по гаэоходу 19 иэ плавильной камеры 4, 60 и затем по загрузочному каналу 21 поступает в лоткообраэную загрузочную камеру б вращающейся печи 1. Отработавшие газы из шихты 2 через малый патрубок 11 и систему циклонов 65

13 отводятся по трубе 15 с помощью дымососа 17. В шахте 3 подогревателя легкоплавкая составляющая сырьевой цементной шихты нагревается за счет тепла отработавших газов вращающейся печи 1, предварительно очищенных в, циклоне-осадителе 23 и поступанищих по газоходу 22. Термообработанная легкоплавкая составляющая из шахты 3 по разгрузочному каналу 24 поступает в загрузочный канал 25 плавильной камеры 4, а отработавшие газы через малый патрубок 12 и систему циклонов 14 отводятся по трубе 16 с помощью дымососа 18. В плавильной камере 4 протекает дальнейшая термообработка легкоплавкой составляющей сырьевой цементной шихты до полного превращения ее в расплав с использованием тепла, выделяющегося в результате сгорания топлива, подаваемого горелкой 26. Иэ плавильной камеры 4 ,образовавшийся расплав поступает в сообщающуюся с ней ванну 20, заполняет ее и, сливаясь через край, попадает в летку 27 для выхода расплава. Выходящий из летки 27 расплав распыляется факелом горелки 8 и в виде мелкодисперсных капель попадает на слой термообработанной туго-, плавкой составляющей. При контакте расплава с термообработанной тонкодисперсной тугоплавкой составляющей . происходит интенсивное образование гранул, которые затем проходят высо-, котемпературные эоны вращающейся печи 1. Здесь заканчивается процесс ,обжига и осуществляется процесс спекания, причем используется тепло, выделившееся в результате сгорания топлива, подведенного горелкой 7.

Обожженный клинкер охлаждается в хо-. лодильнике 5.

Данное устройство для обжига цементного клинкера позволяет интенсифицировать процессы гранулообраэования и обжига во вращающейся печи ,и уменьшить пылевынос из печи за счет введения в нее расплава, образовавшегося вследствие термообработки легкоплавкой составляющей сырьевой смеси в плавильной камере. Это позволяет повысить производительность печного агрегата и уменьшить удельный расход топлива на обжиг.

Кроме того, с введением расплава повышается реакционная способность сырьевой смеси и значительно ускоряются реакции минералообразования, что обеспечит получение клинкера высокого качества.

Формула изобретения

Устройство для обжига цементногч клинкера, содержащее вращающуюся печь, двухветвенный запечный дисперсный подогреватель с газоходами, 970059

Составитель Т. Левитина

Редактор С. Тараненко Техред A.Ач КорРектор Г ° o«P

Заказ 8363/44 Тираж 645 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K-35, Рауиская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 загрузочными и разгрузочными каналами, одна из ветвей которого соедине-. на газоходом с загрузочной камерой печи, а другая — с реактором для дополнительного сжигания топлива, о т л и ч а ю ц е е с я тем, что, с целью снижения удельного расхода топлива, повышения производительности печи и качества клинкера, реактор выполнен в виде плавильной камеры с леткой, соединенной с загрузочной камерой печи, и загрузочным каналом, . соединенным с разгрузочным каналом ветви подогревателя, соединенной гаэоходом с печью, при этом в торце загрузочной камеры печи смонтирована газовая горелка, сопло которой установлено под выходным отверстием летки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Великобритании

9 1434091, кл. F 4 В, 1976.

2. Авторское свидетельство ЧССР

9 171782, кл. F 27 В 19/00, 1978 (про тотип).