Исполнительный орган угольного комбайна

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик Г.

//—.»

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 130481 (21) 3272774/22-03 (51) М. КЛ.з

Е 21 С 27/02 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет—

Государственный комитет

СССР по делам изобретейий и открытий

Опубликовано 0211В2.Бюллетень ¹ 41 (331УЯК .72(088.8) Дата опубликования описания 071182

Р

Ю с !j )jjfg g . И.Г. Резников и В.И. Панов : ., -,:1, Г :

Ь1

« ТМ е,, 6ИЬ)Щ0,,, Коммунарский горно-металлургический институт (12) Авторы изобретения (74} Заявитель (54) ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ОРГАН УГОЛЬНОГО KOMEAAHA

Изобретение относится к горной промышленности, а именно к исполнительным органам угольного комбайна.

Известны исполнительные органы угольного комбайна, включающие корпус с резцедержателями, расположенными по винтовой линии на боковой поверхности корпуса, и приводной вал (1 ).

Недостатком таких устройств является то, что реэцедержатели закреплены на корпусе жестко, что приводит к большим динамическим нагрузкам на приводной вал двигателя.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является исполнительный орган угольного комбайна, включающий корпус с приводным валом и держатели с рабочим инструментом, закрепленные на боковой поверхности корпуса (2).

Недостатком таких устройств является то, что в процессе работы не представляется воэможность изменять основные параметры резания.

Цель изобретения — повышение эффективности процесса разрушения.

Поставленная цель достигается тем, что в исполнительном органе угольного комбайна, включающем корпус с приводным валом и держатели с рабочим инструментом, закрепленные на боковой поверхности корпуса, последний выполнен из отрезков стального каната и двух дисков, в которых закреплены отрезки каната, причем один из дисков закреплен на валу, а другой установлен с возможностью перемещения относительно вала.

На фиг. 1 показан исполнительный орган угольного комбайна, общий вид1 на фиг. 2 - схема набора режущего инструмента (исполнительный орган развернут)", на фиг. Э - схема креп- ления держателей к отрезкам канатов.

Исполнительный орган угольного комбайна включает внешний 1 и внутренний 2 полые диски. Внешний диск 1 жестко связан с приводным налом 3 поворотного редуктора 4, который служит для регулирования исполнительного органа в целом по вынимаемой мощности . Редуктор 4 связан кинематически с редуктором режущей части 5.

По внешнему периметру диска 1 равномерно закреплены концы отрезков каната 6, на которых жестко закреплены с помощью хомутов 7 держатели .в виде отдельных шнековых сегментов

8 с рабочим инструментом 9. Отрезки

972080

45 каната образуют боковую поверхность корпуса. Жестко к внешнему диску 1 закреплена ступица 10, выполненная в виде полого металлического цилиндра диаметром, меньшим отверстия внутреннего диска 2. Сегменты шнека 8 закреплены на каждой паре отрезков каната б под некоторым углом к продольной оси корпуса исполнительного органа. Внутренний и внешний диски также оснащены рабочим инструментом 11, что позволяет более полно вести обработку забоя.

Принцип действия предлагаемого узкозахватного комбайна заключается в следующем.

Крутящий момент передается от поворотного редуктора 4 через приводной вап 3 на внешний диск 1, на котором жестко закреплены концы отрезков каната б, равномерно расположенных по внешнему периметру диска

1. На канатах закреплены хомутами

7 также жестко сегменты 8 с рабочим инструментом 9, на который воздействуют силы резания со стороны разрушаемого массива. В результате отрезки канатов совместно с диском 2 относительно диска 1 поворачиваются (скручиваются) в пределах упругой деформации.

В процессе скручивания канатов происходит уменьшение длины исполнительного органа (ширины захвата), диск 2 перемещается вправо и надвигается на ступицу 10, что вызывает изменение расстояния между рабочим инструментом (фиг. 2). При изменении горно-геологических условий, в частности, физико-механических свойств угля, диск 2 периодически перемещается вправо или влево и тем саввам изменяет шаг резания и величину захвата. При более крепком угле перемещение диска 2 вправо становится большим, шаг резания уменьшается, что в целом не вызывает перегрузок или возникновение динамических нагрузок на привод, и обеспечивает согласно теории резания более эффективное разрушение угля.

Крепление шнековых сегментов 8 к упругим элементам, которыми являются отрезки канатов б, позволяет практически исключить динамические нагрузки на привод и конструкцию комбайна в целом.

В целях обеспечения эффективной погрузки отбитого угля шнековые сегменты 8 располагаются относительно продольной оси под некоторым углом (фиг. 2) в виде винтовых линий, соответствующих шнековым исполнительным органам серийно выпускаеьих комбайнов. Наличие ступицы 10 позволяет исключать попадание отбитого угля во внутреннюю полость исполнительного органа и тем самым предотвратить его рециркуляцию. Кроме того, наличие ступицы 10 обеспечивает более эффективное перемещение и погрузку отбитого угля на конвейер.

Предлагаемый исполнительный орган угольного комбайна позволяет существенно снизить в процессе работы динамические нагрузки на привод в различных горногеологических условиях. формула изобретения

Исполнительный орган угольного комбайна, включающий корпус с приводным валом и держатели с рабочим инструментом, закрепленные на боковой поверхности корпуса, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса разрушения, корпус выполнен из отрезков стального каната и двух дисков,в которых закреплены отрезки каната, причем один из дисков закреплен на валу, а другой установлен с возможностью перемещения относительно вала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 414404, кл. Е 21 С 27/02, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 456900, кл. Е 21 С 27/02, 1975 (прототип).