Датчик давления

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ („)972283

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 04.05.81 (21) 3282891/18-10 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) Я. Кл 3

G 01 1.9/18

Государственный комнтет

СССР (53) УДК 531.787 (088.8) Опубликовано 07.11.82. Бюллетень № 41

Дата опубликования описания 17.11.82 по делам нзобретеннй н открытий (72) Авторы изобретения

А. А. Черняк, В. Ф. Хлебников, А. А. Куриленко и В. Д. Поляхов (71) Заявитель (54) ДАТЧИК ДАВЛЕНИЯ

Изобретение относится к измерительной технике, в частности к охлаждаемым мембранным датчикам давления, и может быть использовано при измерении давлений горячих сред.

Известны охлаждаемые датчики давления, содержащие корпус с системой охлаждения и чувствительный элемент, в которых система охлаждения выполнена в виде примыкающего к чувствительному элементу и снабженного патрубками для протока газа отсека, разделенного пористой перегородкой с камерой принудительного жидкостного охлаждения (1) .

Эти датчики, из-за недостаточно эффективного охлаждения чувствительного элемента при быстро изменяющейся температуре среды, имеют невысокую точность измерения вследствие изменения свойств чувствительного элемента при повышении его температуры.

Наиболее близким известным техническим решением к предлагаемому является датчик давления, содержащий камеры измеряемого давления, газового и жидкостного охлаждения, разделенные соответственно мембраной и пористой перегородкой, и термобатарею, в котором пористая перегородка закрыта с обеих сторон перфорированными электродами, соединенными с горячим и холодным спаями термобатареи, установленной в диэлектрической обойме по торцам пористой перегородки холодным спаем в камере жидкостного охлаждения, а горячим спаем — в камере измеряемого давления (2).

Недостатком известного датчика давления является невысокая точность измерения давления среды при быстром изменении ее температуры вследствие инерционности системы охлаждения мембраны, что приводит к повышению температуры мембраны и ее тепловой деформации.

Цель изобретения — повышение точности

15 измерений давлений при изменениях температуры среды, за счет повышения интенсивности охлаждения мембраны и стабилизации ее температуры.

Указанная цель достигается тем, что из20 вестный датчик давления, содержащий камеры измеряемого давления, газового и жидкостного охлаждения, разделенные соответственно мембраной и пористой перегородкой, и термопару, снабжен генератором и связанным с ним излучателем ультразвуковых ко972283

1Î I 5

Формула изобретения зо

4О лебаний, причем к управляющему входу генератора подключена термопара, контактирующая с мембраной, а излучатель помещен в камеру жидкостного охлаждения.

На чертеже схематически изображен датчик давления.

Датчик давления содержит корпус 1, мембрану 2, камеру 3 принудительного л,;: д костного охлаждения, кам .pi 4 принудительного газового охлаждения, полость 5 измеряемого давления, пористую перегородку 6, термопару 7, генератор 8 ультразвуковых колебаний с излучателем 9, помещенным в камеру 3 жидкостного охлаждения.

Датчик давления работает следующим образом.

Давление высокотемпературной среды преобразуется в перемещение или деформацию мембраны 2, связанной с электрическим преобразователем (не показан). В исходном состоянии тепло с поьерхности мембраны 2 снимается потоком газа, поступающего в камеру 4 газового охлаждения. Для повышения эффективности съема тепла датчик содержит камеру 3 принудительного жидкостного охлаждения.

Вход и выход охлаждающей жидкости производится через соответствующие патрубки. Охлаждающая жидкость просачивается через пористую перегородку 6 и, дополнительно охлаждая газ, но не попадая на чувствительный элемент, уносится потоком газа.

Спай термопары 7, подключенный к генератору 8 ультразвуковых колебаний, контактирует с мембраной 2 и имеет температуру, близкую к температуре мембраны. От термопары 7 на вход генератора 8 подается напряжение, величина которого пропорциональна температуре мембраны 2.

Существует критическое значение температуры мембраны 2, при превышении которого точность измерения заметно понижается вследствие температурной деформации мембраны. Ему соответствует определенное значение напряжения на концах термопары 7. Если температура мембраны 2 превышает критическое значение, то генератор ультразвуковых колебаний 8 через излучатель 9 генерирует в камере 3 жидкостного охлаждения ультразвуковые колебания. При этом расход жидкости через капилляры пористой перегородки 6 резко возрастает (ультразвуковой капиллярный эффект Коновалова), что обеспечивает более интенсивное охлаждение мембраны 2 вследствие увеличения количества частичек жидкости в охлаждающем мембрану потоке газа, т.е. увеличения удельной теплоемкости охлаждающего потока. При понижении температуры мембраны 2 ниже допустимого значения температуры, которое выбирается равным или немного меньше критического значения, излучатель 9 генератора 8 прекращает генерировать ультразвуковые колебания в камере 3 жидкостного охлаждения.

Расход хиидкости через капилляры пористой перегородки 6 резко уменьшится до величины первоначального расхода-просачивания жидкости под действием сил поверхностного натяжения. Уменьшается и интенсивность охлаждения мембраны 2 вследствие уменьшения количества жидкости в охлаждающем потоке.

Таким образом, обеспечивается термостабилизация чувствительного элемента.

Использование предлагаемого датчика давления вследствие термостабилизации чувствительного элемента позволит повысить точность измерения давления при быстрых изменениях температуры высокотемпературной среды.

Датчик давления, содержащий камеры измеряемого давления, газового и жидкостного охлаждения, разделенные соответственно мембраной и пористой перегородкой, и термопару, отличающийся тем, что, с целью повышения точности измерений за счет повышения интенсивности охлаждения мембраны и стабилизации ее температуры, он снабжен генератором и связанным с ним излучателем ультразвуковых колебаний, причем к управляющему входу генератора подключена термопара, контактирующая с мембраной, а излучатель помещен в камеру жидкостно го о хл а жден ия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР № 336544, кл. G 01 1 7/04, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР № 712704, кл. G 01 1 9/18, 1978 (прототип).

972283

Составитель И. Сумцов

Редактор Е. Кинив Техред И. Верес Корректор Г. Решетник

Заказ 7669 29 Тираж 887 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4