Способ обработки глубоких отверстий

 

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскик

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 03pg80 (21) 3213110/25-08 с присоединением заявки ¹(23) Приоритет—

Опубликовано 151182. Бюллетень ¹ 42

Дата опубликоваиия описания 151182 (51) М. Кл.з

В 23 В 35/00

Государственный комитет

СССР но делам изобретений н открытий (И) УАК 821Л52..5(088.8) (72) Авторы изобретения

Н.С. Силин, С.Г. Зайцев и В.И. Нарожный

Череповецкий ордена Ленина металлургический завод (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ

Изобретение относится к металлотзбработке и может быть использовано, в частности, для обработки глубоких и точных отверстий. 5

Известен способ обработки глубоких отверстий на горизонтально-сверлильных (расточных) станках, включающий проверку величины непрямолинейности и увода оси отверстия, полученного на предшествующих операциях, совмещение оси вращения заго товки с осью шпинделя станка, несущего борштангу с закрепленным на нем инструментом. Методы выверки заготовок на горизонтально-расточном станке определяются конструкцией и взаимным расположением шпиндельной бабки и люнетов (1).

Недостатком известного способа является то, что по мере углубления режущего инструмента, закрепленного на борштанге, и увеличения: вылета. борштанги относительно передней стойки станка жесткость ее уменьшается. Одновременно с увеличением глубины обрабатываемого отверстия увеличивается по окружности неравномерность -припуска, обусловленная не только полученными непрямолинейностью и уводом оси отверстия на йредыдущей операции, но и получением отклонения инструмента от оси шпинделя на данной операции. Кроме того, применение известного способа при обработке глубоких отверстий одно- и многолеэвийным инструментом сопровождается увеличением вибраций, большими остаточными деформациями и напряжением поверхностного слоя обрабатываемого отверстия заготовки, вынужденным уменьшением режимов резания и увеличением числа проходов, ухудшением диаметральной точности отверстия, непрямолинейности и увода его оси.

Цель изобретения — повышение надежности инструмента и точности обработки эа счет уменьшения силового воздействия на борштангу.

Указанная цель достигается тем, что каждый торец детали смещают относительно оси шпинделя на величину, пропорциональную величине увода оси обрабатываемого отверстия, в направлении, противоположном направлению увода.

На чертеже показана схема смещения геометрической оси направляющего устройства.

На чертеже даны следующие обозначенияг 0-0 — ось шпинделя станка, 973250

Формула изобретения

Составитель Г. Никогосова

Техред A.A÷, Корректор Н. Буряк

Редактор О. Персиянцева

Тираж 1153 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4 5

Заказ 8582/11

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 несущего борштангу с инструментом;

0„ -0 - действительная ось отверстия, полученная на предшествующей операции; 0 -0 — увод оси отверстия на предшествующей операции; 0 - диаметр отверстия, полученного на пред- 5 шествующей операции; Dp — номинальный диаметр расточки отверстия;

К - величина неравномерности припуска по окружности растачиваемого отверстия соответственно в сечениях 1О а-а, Ь-Ь, с-с.

После определения величины и направления непрямолинейности и увода оси отверстия, полученных на предшествующей операции известными спо- 5 собами с помощью контрольных приборов, геометрическую ось отверстия заготовки смещают относительно оси шпинделя станка со стороны изготовления заправочного отверстия (или отверстия втулки направляющего устройства) на величину, обеспечивающую смещение максимального неравномерного припуска по оси ближе к торцу с заправочным отверстием. Второй торец смещают таким образом, чтобы неравномерный припуск на растачиваемое отверстие отсутствовал (k=O).

В результате максимальная неравномерность диаметрального припуска приходится на участок работы инструмента с минимальным вылетом стебля, что позволяет за счет увеличения жесткости инструмента уменьшить влияние периодического воздействия неравномерного диаметрального припус- 35 ка на режущий элемент инструмента, закрепленного на стебле и базирующегося на уже отработанном отверстии.

Применение предлагаемого способа позволяет получить не только меньшую непрямолинейность и увод обработанного отверстия, но и высокую диаметральную точность при некотором увеличении производительности процесса растачивания глубоких отверстий, а также уменьшает влияние неравномерности распределения остаточных напряжений, возникающих при обработке резанием со снятием неравномерных припусков, на непрямолинейность глубоких отверстий.

Способ обработки глубоких отверстий, включающий проверку непрямолинейности и увода оси отверстия, полученного на предшествующих операциях, совмещение оси вращения заготовки с осью шпинделя, несущего борштангу с инструментом, и обработку отверстия, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки .за счет уменьшения силового воздействия на борштангу, каждый торец детали смещают относительно оси шпинделя на величину, пропорциональную величине увода оси обрабатываемого отверстия, в направлении, противоположном направлению увода.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Минков М.A. Технология изготов. ления глубоких точных отверстий.

М.-Л., "Машиностроение", 1965, с. 85.