Устройство для крестообразной обвязки прямоугольных предметов

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗЬЬРЕТЕН ИЯ

Х АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii)973415

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 18.03.81 (21) 3264419/28-13 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.з

B 65 В 13/10

Государственный комитет (53) УДК 621.798..4 (088.8) Опубликовано 15.11.82. Бюллетень №42

Дата опубликования описания 25.11.82 по делам иэобретеиий и открытий

А. М. Гольдшмидт и И. П. Бондарев (72) Авторы изобретения

1 !

Харьковский филиал Специального проектно-конс+рукторскода., бюро Министерства связи СССР (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕСТООБРАЗНОЙ ОБВЯЗКИ

ПРЯМОУГО,ЛЬНЫХ ПРЕДМЕТОВ

Изобретение относится к упаковке, в частности к устройствам для обвязки пачек с периодической печатью, и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства для автоматической перекрестной обвязки предметов прямоугольной формы на одной позиции.

Для сохранности, удобства транспортировки и доставки по пунктам назначения пачки с периодической печатью должны быть обвязаны накрест. При этом для предотвращения смещения пачки и исключения загибания ее концов под действием натягиваемого обвязочного материала пачка газет должна быть прижата в процессе обвязки.

Известно устройство для крестообразной обвязки прямоугольных предметов, содержащее стол, механизм для обводки предметов обвязочным материалом, механизм для скрепления его концов, механизм поворота изделия на угол 90; который имеет возможность перемещаться возвратно-поступательно из исходного положения в зону обвязки и привод. Рабочий стол и механизм поворота установлены друг относительно друга с зазором, который превышает размер устанавливаемого между ними изделия.

Подача изделий в зону обвязки и вывод его из этой зоны осуществляется конвейерами.

В исходном положении механизм поворота находится вне зоны обвязки. При подходе изделия в зону обвязки происходит обводка его одной ветвью обвязочного материала в продольном направлении и скреп. пение концов. Затем механизм поворота подходит

ip к пачке, поднимает ее, поворачивает «а угол 90 и, опуская в исходное положение, сам выходит из зоны обвязки, чтобы не мешать работе механизма обводки. Повернутая свободно лежащая пачка обводится второй ветвью обвязочного материала в поперечном направлении и скрепляются его концы. Цикл повторяется. Так как подача и вывод изделия из зоны обвязки и поворот

его на угол 90 осуществляются автоматически, то это устройство может быть встро2о ено в автоматизированную линию обработки печати.

Однако в результате того, что механизм поворота не находится постоянно в зоне обвязки и совершает рабочие и холостые

97341 хода, то производительность устройства снижается из-за потери времени на холостые хода. А так как в процессе обвязки и поворота пачки последняя не зажата, то по действием натягиваемого материала и сил инерции возможно смещение пачки, что ухудшает качество обвязки.Кроме того, возможна обвязка только пачки определенной высоты, т. е. стандартной, так как при обвязке нестандартной пачки в силу того, что между нею и рабочим столом будет зазор, больший проектируемого, проис ходит смещение пачки,что также ухудшает качество обвязки.

Цель изобретения — повышение надежности работы механизма для поворота предметов и обеспечение обвязки предметов разной высоты.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для крестообразной обвязки прямоугольных предметов, например, пачек газет, содержащем механизм для обводки предметов обвязочным материалом, механизм для поворота предметов, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения и привод, механизм для поворота предметов состоит из двух пластин, установленных параллельно одна другой и с возможностью регулирования зазора между ними, при этом на каждой пластине закреплено зубчатое колесо, взаимодействующее с зубчатой рейкой, которая соединена с приводом, а привод состоит из вал-шестерни с мальтийским механизмом.

На фиг. 1 изображено устройство в аксонометрии, общий вид; на фиг. 2 — разрез А- -А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез

Б-- Б на фиг. 2.

Устройство состоит из жестко закрепленных верхнего основания 1 и нижнего основания 2, в опорах которых расположены с возможностью перемещения вверхвниз, направляющие 3. На них неподвижно закреплены кронштейн 4 и нижний прижим 5 и подвижно — верхний прижим 6. В кронштейне 4 и прижиме 5 смонтированы с возможностью вращения ходовой винт 7 и вал-шестерня 8. На ходовой винт 7 насажена гайка 9, которая на прижиме 6 зафиксирована от поворота. Гайка 9 поджата пружиной 10, которая обеспечивает регулируемое усилие прижатия пачки 11 в зависимости от количества газет в ней.

В зацеплении с валом-шестерней 8 находятся одним концом зубчатые рейки 12 и 13, расположенные в направляющих прижимов

5 и 6 с возможностью возвратно-поступательного движения. На другом конце реек

l2 и !3 в плоскости, перпендикулярной направлению зубьев, подвижно закреплены зубчатые колеса 14, находящиеся в постоянном зацеплении с рычагами 15. На каждом рычаге 15 на одном конце в виде сектора нарезаны зубья, а на другом выполнены пазы, в которых расположены ролики 16.

lj

15 и

3S

5

Последние установлены на осях 17, смонтированных на прижимах 5 и 6. На колесах 14 неподвижно закреплены поворотные пластины 18. Они расположены так, что при обвязке обеспечивают свободное прохождение обвязочного материала вдоль стороны пластины, расположенной параллельно траектории обводки.

На валу-шестерне 8 закреплен мальтийский крест 19, взаимодействующий с роликами 20 поводка 21. На одном валу с поводком 21 закреплен кулачок 22, контактирующий с роликом 23. Последний установлен на оси 24, которая закреплена на рычаге 25. На нем смонтирован один конец оси 26, на другом конце которой закреплен ролик 27, перемещаемый в пазу рычага 28 для синхронного движения с рычагом 25.

Ось 26 расположена по центру рычага 25.

Рычаги 25 и 28 соединены на оси 26 крестообразно. Концы рычагов, обращенных к направляющим 3, имеют пазы в которые входят ролики 29, смонтированные на концах направляющих 3.

Для обводки обвязочного материала вокруг скрепляемой пачки 11 служит механизм 31 обводки. Скрепление концов обвязочного материала осуществляет механизм

32 скрепления концов.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении верхний прижим 6 отведен в крайнее верхнее положение, нижний прижим 5 находится ниже уровня конвейера (не показан). Рычаги 15 расположены под углом 45 относительно вертикальной плоскости, проходягцей через оси !

7 параллельно одной из сторон пластины 18.

Движу щаяся по конвейеру пачка 11 нажимает на датчик черт. (не показан), от которого поступает команда на остановку конвейера и срабатывание привода 30.

От последнего начинает вращаться ходовой винт 7 в гайке 9 и опускается вниз верхний прижим 6 до соприкосновения с пачкой 11 и прижатия ее с заранее заданным усилием.

Прижим 6 останавливается, а гайка 9, преодолевая усилие пружины 10, опускается вниз. Поступает команда на отключение привода 30 и затормаживание ходового винта 7. В работу включается механизм 31 обводки. Происходит обводка обвязочным материалом пачки 11 в одном направлении.

Для перемещения прижима 6 вверх-вниз служит привод 30. После завершения цикла обводки механизм 31 обводки останавливается и начинает работать механизм 32 соединения концов. После соединения концов подается команда на поворот пачки 11. Начинают вращаться кулачок 22 и поводок 21.

При повороте кулачка 22 ролик 23 приводит в синхронное движение рычаги 25 и 28 которые, в свою очередь, через ролики 29 воздейсвуют на направляющие 3. Последние подни973415

Формула изобретения

50 маются и вместе с ними поднимаются закрепленные на них кронштейн 4, нижний прижим 5 и зажатая между пластинами 18 пачка 11. При этом пачка 11 поднимается над уровнем транспортирования. При дальнейшем вращении поводка 21 его ролики 20 входят в пазы мальтийского креста 19, который поворачивается. Одновременно поворачивается вал-шестерня 8 и перемещаются зубчатые рейки 12 и 13. При их движении рычаги 15 совршают поступательное перемещение относительно осей 17 и одновременно поворачиваются вокруг собственных осей, воздействуя на колеса 14.

Колеса 14, вращаясь, так же перемещаются поступательно. Пластины 18, закрепленные на них, совершают аналогичные движения и поворачивают зажатую между ними пачку 11 на угол 90 .

При дальнейшем вращении кулачка 22

Il0BopoT пачки 11 прекращается, а кронштейн 4, прижимы 5 и 6 с зажатой пачкой опускаются в исходное положение. Подается команда на включение механизма обводки. Механизм 31 обводки обводит пачку 11 обвязочным материалом и включается механизм 32 скрепления концов. После скрепления концов верхний прижим 6 поднимается в исходное положение, обвязанная крестообразно пачка 11 удаляется из зоны обвязки, а на ее место приходит новая пачка. Цикл обвязки повторяется, только поворот пачки 11 происходит уже при обратном вращении кулачка 22.

Чтобы обеспечить свободное прохождение обвязочного материала, пластины 18 смонтированы так, что между их исходным и конечным положением образуется зазор, при этом пластины зажимают только 1/4 часть обвязываемой пачки.

При повороте вала-шестерни 8 на угол

180 рычаги 15 поворачиваются вокруг осей 17, начиная от исходного положения, на угол 90 . На этот же угол поворачиваются зубчатые колеса 14 и пластины 18 с зажатой между ними пачкой 11. Одновременно они перемещаются в горизонтальном направлении на расстояние пропорциональное синусу угла поворота рычагов 15. Перемещение на указанное расстояние соответствует и число зубьев на валу-шестерне 8 при повороте последнего на угол 180 .

Передаточное отношение между зубьями колес 14 и зубчатым сектором рычагов 15 составляет 1:I.

Кроме описанных конструктивных решений могут быть использованы другие механизмы вращательного и поступательного движений или их эквиваленты, при этом

10 !

5 го

45 механизмы должны быть связаны кинематически, а пластины должны перемещаться поступательно и одновременно поворачиваться на угол 90 .

В результате того, что все хода механизма поворота являются рабочими, повышается производительность устройства.

При этом обвод обвязочным материалом осуществляется при зажатой между пластинами пачке, что улучшает качество обвязки.

Предлагаемое устройство позволяет осуществить без переналадки перекрестную автоматическую обвязку на одной позиции пачек газет и др. изделий прямоугольной формы при их переменной толщине, что расширяет диапазон использования устройства и повышает его компактность, кроме того, позволит линии гармонично вписаться в существующую планировку полиграфических комбинатов при максимальном использовании производственной площади.

Годовой экономический эффект от использования обвязочной машины с данным устройством для обвязки изделий прямоугольной формы составляет ориентировочно 8 тыс. руб.

1. Устройство для крестообразной обвязки прямоугольных предметов, преимущественно пачек газет, содержащее механизм для обводки предметов обвязочным материалом, механизм для скрепления концов обвязочного материала, механизм для поворота предметов, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения, и привод, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы механизма для поворота предметов и обеспечения надежности работы механизма для поворота предметов и обеспечения обвязки предметов разной высоты, механизм для поворота предметов состоит из двух пластин, установленных параллельно одна над другой и с возможностью регулирования зазора между ними.

2. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что на каждой пластине закреплено зубчатое колесо взаимодействующее с зубчатой рейкой, которая соединена с приводом.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что привод состоит из вал-шестерни с мальтийским механизмом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Заявка Японии Хо 54 †365, кл. НКИ 134 С 14, опублик. 1979.

Ф..г

18 g

Составитель И. Хаустов

Редактор Н. Воловик Техред И. Верес Корректор.Ч. Бокшан

Заказ 8133/19 Тираж 708 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4