Способ изготовления изделий из минеральной или стеклянной ваты

 

ральский научно-исследовательский институт строительных материалов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МИНЕРАЛЬНОЙ

ИЛИ CTEKJISIHHOA BATbI

Изобретение относится к промыш-ленности строительных материалов и

- может быть использовано для изготовления теплоизоляционных изделий иэ минеральной или стеклянной ваты и синтетического связующего с вертикальным расположением волокон.

Известен способ изготовления изделий из минеральной или стеклянной ваты с вертикальным расположением волокон, включающий получение непрерывного минераловатного ковра с раст:sopoM связующего, его тепловую обработку, разрезку на плиты и формо= вание из них стопы плит, поперечную раэреэку стопы на плиты с вертикальным расположением волокон, наклейку на плиты покровных слоев, тепловую обработку изделий и их упаковку (1 ).

Недостатком данного способа является цикличность процесса формования стопы из плит и последующих за этим операций.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления минераловатных или стекловатных изделий, включающий раэрезку минераловатного ковра на три слоя по толщине, поворот среднего .слоя ковра в вертикальную плоскость и разрезку

его на полосы и формование трехслойного ковра, причем средний слой имеет вертикальное расположение волокон (2).

Недостатком известного способа является сложность технологического процесса изготовления изделий..

Большинство минераловатных плит изготовляется толщиной 50 мм. Однако в ряде случаев, например для судостроительной промышленности, требуются иэделия толщиной 20 мм. Если иэго15 товлять изделия требуемой толщины известным способом, разрезка ковра на полосы, т.е. основная и наиболее трудоемкая операция, должна осуществляться каждые 0,3-1,0 с.

20Кроме того, при разреэке первичного ковра на полосы с вертикальным расположением волокон в процессе разрезки концы волокон частично. заги.баются. При изготовлении изделий из25 вестным способом, особенно изделий небольшой толщины, не достигается полная вертикальность волокон в готовом изделии из-sa трудности резки ковра на полосы малой толщины. Нри изготовлении изделий предлагаемым

973514 способом достигается возможность изготовления изделий со строго вертикальным расположением волокон.

Целью изобретения является упрощение технологии при получении изделий с вертикальным расположением во- 5 локон.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления изделий из минеральной или стеклянной ваты, включающему формование 10 минераловатного ковра, введение в него раствора связующего, разрезку ковра по толщине, ориентирование слоистости в вертикальном направлении путем перевода в вертикальное положение15 слоя минераловатного ковра и разрезки его на полосы, ориентирование слоистости в вертикальном направлении про-изводят после введения в ковер связующего, при этом высота полос кратна толщине изделия и превышает последнюю не менее, чем вдвое, из полос формуют непрерывный ковер, а после тепловой обработки осуществляют разрезку по толщине.

На чертеже приведена схема осуществления предлагаемого способа.

Минераловатный ковер 1 с введенным в него раствором связующего, выходящий из камеры волокноосаждения, переводят в вертикальную плоскость 2. 30 и разрезают на поперечные полосы 3.

При этом высота полос ковра должна быть кратной заданной толщине изделий и превышать последнюю.не менее, чем в два раза. Путем продольной подпрес- 35 совки из полос формуют непрерывный минераловатный ковер и подвергают его тепловой обработке за счет прососа горячих газов. После выхода ковра иэ камеры тепловой обработки

его разрезают вдоль на слои 4 требуемой толщины, а затем на плиты заданных размеров.

Ввод раствора связующего н минераловатный ковер может быть осуществлен „ после камеры волокноосаждения методом пролива с последующим отжимом и накуумированием. Благодаря формованию ковра иэ полос с вертикальным расположением волокон и высотой, превышающей заданную толщину изделий в два и более раэ, упрощается процесс формования и тепловой обработки ковра и достигается, после разрезки ковра на слои, высокое качество поверхности и значительная прочность изделий íà 55 сжатие.

Пример. В камере нолокноосаждения методом пульверизации распыляют раствор фенолоспиртон и формуют минераловатный ковер толщиной 50 мм. 60

С помощью транспортеров минераловатный ковер непрерывно переводят в вертикальную плоскость и разрезают на поперечные полосы высотой 100 мм. Иэ полос формуют непрерывный ковер с вертикальным расположением волокон и подпрессовывают его в продольном направлении. Затем ковер подают в камеру тепловой обработки. Скорость транспортеров камеры тепловой обработки ниже скорости транспортера камеры волокноосаждения, что обеспечивает непрерывность ковра. Ковер подвергают тепловой обработке при

190 С в течение 18 мин, а после окончания термообработки ковер разрезают на два слоя толщиной по

50 im, а затем — на плиты. размером в плане 500х1000 мм.

В результате получены плиты, имеющие со стороны реза гладкую поверхность, с объемной массой 170 кг/м3, содержанием связующего 4,8% и прочностью при 10% сжатии 1,1 кгс/см

При изготовлении изделий данным

1 способом сокращается количество резон ковра на полосы, что упрощает технологию формования ковра с вертикальным расположением волокон.

Способ может найти широкое использование в минераловатной промышленности для изготовления плит ïîâûшенной жесткости. формула изобретения

Способ изготовления изделий иэ минеральной .или стеклянной ваты, включающий формирование минералонатного ковра, введение н него раствора связующего,. раэреэку ковра по толщине, ориен ирование слоистости в вертикальном направлении путем перевода н вертикальное положение слоя минераловатного ковра и разрезки его на полосы, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии при получении изделий с вертикальным расположением волокон,. ориентиронание слоистости в вертикальном направлении производят после введения в ковер связующего, при этом высота полос кратна толщине изделия и превышает последнюю не менее, чем вдвое, из полос формуют непрерывный ковер, а после тепловой обработки осущестнляют разреэку по толщине.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США Р 3345241, кл. 161-36/428, 114/, опублик. 1967.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 709604, кл. С 04 В 43/02, 1980 (прототип) ..973514

Составитель Н, Балатурьянц

Редактор М. Дылын Техред N.Íàäü

КоРРектоР О. Билак

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 8603/24 Тираж 641

BHHHIIH. Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ";(-35, Раушская наб., д. 4/5