Устройство контроля протекания процесса агломерации

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

«Республик р)923643 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву— (22) Заявлено 18.05. 81 (2! ) 3289394/22-02

Р М К з с присоединением заявки МВС 22 В 1/16

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 15,1182. Бюллетень МВ 42 (S3) УДК 622.785. .5(088.8) Дата опубликования описания 15 ° 11 ° 82

Б.А. Ососков, В.И. Плескач, A.A. Ша и В.Й. Горин (72) Авторы изобретения

Киевский институт автоматики им. XXV c

l (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО КОНТРОЛЯ HPOTEKAHHR ПРОЦЕССА

АГЛОМЕРАЦИИ

Изобретение относится к агломерационному производству, а именно к процессу спекания как на агломашинах непрерывного действия, так и на агломерационных чашах.

Известно устройство (1 ) контроля процесса агломерации, например инфрокрасный пирометр (может быть телекамера) со сканирующим устройством, измеряющий теплоизлучение нижней части агломерационной решетки. По излучению определяют процесс спекания.

По отклонению от заданного изменяют рабочие параметры, например скорость агломерационной ленты.

Недостаток такого устройства заключается в том, что дорогостоящие .датчики должны устанавливаться непосредственно в вакуум-камере. A для придания обзора необходимо специальное устройство. Так как среда в вакуум-камере запыленная, загазованная, c ïoýûøåíHîé температурой и множеством раскаленных частиц, то эксплуатация такого устройства затруднена и требует частых профилактических мероприятий.

Известен датчик (23; служащий для контроля процесса спекания по освещенности в вакуум-камерах. Датчики освещенности устанавливаются на вакуум-камерах, над которыми заканчивается процесс спекания и по разности сигналов, вызванных освещенностями в вакуум-камерах, судят о процессе спекания.

Однако так как предельная рабочая температура фотодиодов +70ОС, то применено принудительное водяное охлаждение датчиков. Вследствии того, что д.-тчик подвержен воздействию запыленной, загазованной среды с множеством раскаленных частиц, в датчике освещенности применена обеспыливающая система. Обеспыливание происходит за счет разности атмосферного давления и пониженного давления в вакуумкамерах. Воздух всасывается через фильтры, которые из-эа повышенной запыленности устанавливаются за пределами спекательного отделения аглофабрики, и обдувает линзу входного отверстия датчика. В результате длительной эксплуатации все же датчики эапыляются и искажают действительную информацию о процессе спекания.

Наиболее близкий к.изобретению по технической сущности является ,прибор 3 ) дЛя определения скорости протекания агломерации, который поз973б43 ф 81 $1 м В2 $2 t воляет определить скорость протека- ния процесса непосредственно на агломерационной ленте. Прибор состоит из двух электромагнитов с разомкнутым ярмом и двух резисторов, соединенных по схеме уравновешенного мос- 5 та. Мост питается переменным током.

Один иэ электромагнитов эталонный, другой рабочий. Определение скорости процесса основано на изменении магнитных свойств железной руды в про- 10 цессе спекания и на установлении прямолинейной зависимости между высотой спеченного агломерата, который служит ярмом электромагнита и изменением разности потенциала в диагонале 15 моста. Разность потенциалов измеряет,ся прибором, Недостатком данного прибора является трудность подбора двух идентичных датчиков (электромагнитов), так как магнитопроводы датчиков могут быть изготовлены из разной партии трансформаторной стали и кривые намагниченности электротехнической стали датчиков отличаются. Создание мак- 2 симальной величины магнитного потока

5 с индукцией В ведет к увеличению габаритов прибора, увеличению мощности источников питания, мощности теряемой на нагрев обмотки датчика и глагнитопровода. При увеличении габаритов магнитопровода,объем прибора и потери в нем растут пропорционально третьей, а поверхность охлаждения второй степени линейных размеров.Все это снижает точность измерений и надежность эксплуатации прибора.

Целью изобретения является его удешевление за счет упрощения конструкции, повышение точности измерения и надежности эксплуатации.. 40

Эта цель достигается тем, что в прибор, содержащий источник магнитодвижущей силы (постоянный магнит), введен чувствительный элемент, например датчик Холла, одна плоскость ко- 45 торого закреплена к свободног у полюсу источника магнитодвижущей силы.

Кроме того, прибор содержит магнитопровод из магнитомягкой стали.

На чертеже схематично изображено устройство, установленное на агломерате.

Устройство содержит часть магнитопровода из магнитомягкого материала

1, постоянный магнит 2 - источник магнитодвижущей силы, датчик Холла 3, слой спеченного агломерата 4, слой горения 5, слой неспеченного агломерата б.

Устройство имеет следующие связи: часть 1 магнитопровода.из магнитомягкогО материала механически крепится к одному из полюсов постоянного магнита 2. Одна плоскость датчика 3 Холла механически присоединяется к сво- 65 бодному полюсу постоянного магнита

2. Токопроводящие электроды датчика

Холла электрически связаны с источником питания, а электроды Холла электрически связаны либо с индикатором, либо с устройством автоматического контроля процесса агломерации. Источник питания, токолроводящие электроды, электроды датчика

Холла (выход прибора) и индикатор на чертеже условно не показаны.

Устройство для контроля протекания процесса агломерации работает следующим образом. Постоянный глагнитный поток с индукцией В,созданный постоянным магнитом 2, проходя через магнитопровод 1, состоящий из сердечика и постоянного магнита 2, замыкается через слой спеченного агломерата 4. На своем пути магнитный поток с индукцией В пронизывает датчик 3 Холла, находящийся на границе раздела двух сред, т.е. между постоянным магнитом 2 и слоем спеченного аглоглерата 4.. Проходя через границу двух сред постоянный магнитный поток не изменяется по величине и равен где Ф - магнитный поток, созданный постоянным магнитом;

В1- магнитная индукция,в магнитопроводе прибора

$ - поперечное сечение магнитопровода;

S - -поперечное сечение слоя агло2 мерата;

В2- магнитная индукция в слое с печен ного агломерат а.

Если токопроводящие электроды датчика Холла подсоединить к источнику постоянного напряжения, то происходит отклонение носителей заряда в датчике Холла при воздействии на него магнитного потока с индукцией В и на электродах датчика Холла появляется ЭДС Холла, величина которой прямопропорциональна величине магнитной индукции °

В.результате процессе агломерации происходит увеличение слоя спеченного агломерата, а также увеличение его поперечного сечения ($2) под датчиком, которое служит ярмом устройства. A так как магнитный поток в слое спеченного агломерата величина постоянная -ф =B>.$>, то при изменении поперечного сечения $2 меняется и магнитная индукция В2 в спеченном слое агломерата.. При изменении магнитной индукции в спеченном слое агломерата на выходе датчика ЭДС Холла изменяется прямопропорционально изменению магнитной индукции в слое спеченного агломерата.

973643

Формула изобретения

Составитель В. Этинген

Редактор И. Митровка Техред М.Коштура Корректор Г. Решетник

Заказ 8620/31 Тираж 660 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. "4/5 филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул..Проектная, 4

По изменению величины ЭДС Холла судят о происходящем процессе спекания.

1. Устройство контроля протекания процесса агломерации, например вертикальной скорости спекания, содержащее источник магнитодвижущей силы, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности контроля протекания процесса агломерации, упрощения, надежности его эксплуатации, оно допЬлнительно содержит чувствительный элемент, например датчик Холла, одна плоскость которого при †. 15 креплена параллельно свободному полюсу источника магнитодвижущей силы..

2. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения значения полезного сигнала, оно содержит магнитопровод из магнитомягкой стали.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Франции 9 2278776, кл. С 22 В, опублик. 1975.

2. Плескач В.И. и др. Определение окончания процесса спекания агломерационной шихты. Сборник. Автоматизация аглодоменного производства. УКРНИИНТИ, 1969, с. 26-31.

3 ° Авторское свидетельство СССР

9 156172, кл. С 22 В 1/16, 1962.