Способ испытания на прочность режущего инструмента

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

i .оюз Советских

Социалистических

Республик.®

К АВТОРСКОМУ СВКДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.04.80 (21) 2905529/25-28

Р М К з

G N 3/58 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 15.11.82. Бюллетень № 42

Дата опубликования описания 15.11.82 ($3) УДК 620. 178. .154 (088.8) () .1, g, ч

,6 т р,.

А.И. Бетанели

<: 44

Грузинский Ордена Ленина и ордена Трудовс ге

Красного Знамени политехнический институт им. В.И.Ленина (72) Автор изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ HA ПРОЧНОСТЬ РЕЖУЩЕГО

ИНСТРУИЕНТА Изобретение относится к металлообработке и предназначено для испытания резанием на хрупкую прочность режущего инструмента.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ испытания на прочность режущего инструмента,.заключающийся в том; что образец обрабатывают инструментом с постоянной скоростью резания, обеспечивая изменение нагрузки. на инструмент по заданному закону, до разрушения последнего и по.толщине среза в момент разрушения судят о прочности (1 ).

Однако способ является довольно трудоемким, так как увеличивать толщину среза приходится эа счет последовательного изменения угла между вектором подачи и касательной к обрабатываемой поверхности.

Цель изобретения — повышение производительности.

Цель достигается тем, что согласно способу испытания на прочность режущего инструмента в качестве образца используют кулачок, обрабатываемая боковая рабочая поверхность которого профилирована по заданному закону.

РеализуетСя способ следующим образом.

Пример 1. В качестве образца используют плоский дисковый кулачок, обрабатываемая боковая рабочая поверхность которого профилирована по заданному закону изменения нагрузки на инструмент, т.е. профиль кулачка соответствует изменению угла наклона между касательными к обработанной и обрабатываемой поверхности. Использование такого образца позволяет вести испытания при непрерывном -резании свободным точением с прямыми срезаемыми слоями.

В процессе свободного точения удельная нагрузка на инструмент будет непрерывно возрастать до величины, превосходящей хрупкую прочность режущей.части инутрумента. По толщине среза, при которой произошло разрушение ийструмента, судят о прочности инструмента.

Пример 2. При торцовом фрезеровании тел вращения с обратными срезаемыми слоями в качестве образца используют кулачок в виде пря мого кругового усеченного конуса.

Образец закрепляют в патроне станка, придают ему вращение и обрабатывают

974219

Формула изобретения

Составитель И.Музычкина

Редактор Г.Гербер Техред Ж.Кастелевич Ко ектор .ГРиценко

РР

Заказ 8684/59 Тираж 887 Подписн ое

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

его с постоянной скоростью резания инструментом в виде вращающейся.тор цовой фрезы, обеспечивая определенную подачу инструмента до разрушения его режущей кромки. Регистрируют толщину среза в момент разрушения, по которой оценивают прочность режущего инструмента.

В случае испытаний на прочность режущего инструмента при несвободном точении, т.е. при непрерывном резании также. может быть использован образец в виде прямого кругового усеченного конуса, только в процессе обработки вместо вращающейся однозубой торцовой фрезы применяется I5 жестко закрепленный в суппорте резец, который вместе с суппортом перемещается вдоль оси вращающейся заготовки с определенной подачей. В процессе несвободного точения, также 20 как и при торцовом фрезеровании тел вращения, т.е. прерывистом резании, удельная нагрузка на режущую часть будет возрастать:до величины превосходящей хрупкую прочность режущей 25 части инсТрумента. По толщине среза, при которой произошло разрушение инструмента, судят о прочности инструмента.

Способ позволяет быстро и точно определить влияние на величину предельных толщин среза условий резания: геометрических. параметров режущей части инструмента, свойств инструментального и обрабатываемого материала.

Способ испытания на прочность режущего инструмента, заключающийся в том, что образец обрабатывают инструментом с постоянной скоростью резания, обеспечивая изменение нагрузки на инструмент по заданному закону, до разрушения последнего и по толщине среза в момент разрушения судят о прочности, отличающийся тем, что, с.целью повышения производительности, в качестве образца используют кулачок, обрабатываемая боковая рабочая поверхность которого профилирована по заданному закону .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 543845, кл. G 01 N 3/00, 1974 (прототип) .