Способ контроля величины зазора калибрующих валков при нанесении битуминозных покрытий на длинномерные материалы

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (tij9751 08 (61) Дополнительное и авт. свид-ву— (22) Заявлено 11Р081 (21) 3305134/23-05 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет Опубликовано 233.182. бюллетень ¹ 43

Дата опубликования описания 231182

Р )М К з

В 05 С 1/08

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий

{333 УДК678.026..3(088.8) 1

В.A Лоп, тин"

1 -:

1 и проектйои гидроиэоляЦКбкнгях (72) Авторы изобретения

A.Ô. Левин, Е.Д. Яхнин, В. Н. Бородин, и Т.В. Герасимова

Всесоюзный научно-исследовательский конструкторский институт кровельных материалов и изделий (71) Заявитель (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ВЕЛИЧИНЫ ЗАЗОРА КАЛИБРУЮЩИХ

BAJIKOB ПРИ НАНЕСЕНИИ БИТУМИНОЗНЫХ ПОКРЫТИЙ

HA ДЛИННОМЕРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

1 2

Изобретение относится к контролю процесса нанесения покрытия на длинномерные материалы и может быть использовано в промышленности мягких кровельных и гидроизоляционных материалов, а также в любой области техники, где имеет место нанесение слоя покрытия валковыми устройстваMH ° 10

Известен способ контроля величины зазора калибрующих валков, основанный на принципе поглощения материалом лучистой энергии радиоактивного источника (1 ).

Недостатком известного способа является его дороговизна, громоздкость конструктивного оформления защиты от радиоизлучения, ненадежность, вредность для здоровья рабочих, что в целом препятствует его использованию в промышленности мягких кровельных и гидроизоляционных материалов.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ контроля величины зазора калибрующих валков при нанесении битуминозных покрытий на длинномерные материалы, заключающийся в определении величины зазора ко.ибрующих валков и регулировании его. Регулирование величины зазора осуществляется перемещением одного из калибрующих вал» ков посредством винтовой пары (2).

Недостатком данного способа является низкая точность контроля величины зазора калибрующих валков или несоответствие угла поворота винтовой пары величине реального зазора в результате устранения обрывов материала, сопряженных с изменением величины зазора, наличия вибраций, свободного хода колеса винтовой пары, износа подшипников и т.д. Производство рубероида связано с выпуском -материалов различных толщин покровных слоев, технологический процесс его непрерывен и ведется на больших скоростях (60 м/мин) с использованием высоких температур (160-190oC), при этом оказывается, что в случае расстройства кайибрующих валков, немедленная остановка агрегата для проведения их наладки не всегда возможна и целесообразна в конкретной производственной ситуации (износ подшипников). В этот период регулировку величины зазора осуществляют фактически ви975108

Пример. Пластину, образованную сложенным вдвое листом плотной бумаги, (или обернутый в бумагу цилиндр) быстро погружают ребром (или образующей) соответственно в слой битуминоэного покрытия перпендикулярно направлению .перемещения длинномерного материала, затем по полученному отпечатку определяют величину зазора между калибрующими

f0 валками по формуле

L-0 2926 T+40 4746

2,8667 где Z — величина зазора, мм — расстояние между гребнями волн мм

T - температура битуминоэного материала, С.

Измерения длины волн проводят штангенциркулем с точностью до

0,1 мм, температуру битуминозного состава измеряют термометром с точностью до 1О С.

Результаты измерений величины зазора калибрующих валков предложен ным способом в сравнении с известным приведены в таблице. Величина зо зора согласно известному способу определялась по шкале.

Ос2926. T+40 4746

2,8б67 где Z

Известный способ

Предложенный способ

Температура битума, ОС

Величина зазора, вычисленная по формуле, MM

Зазор, мм

Длина волныр измеренная по отпечатку, мм

Погрешность измерения, %

Погрешность измерения, %

160

1,0

9,40

1,05

12,10

18,40

15,60

20,50

2,02

2,1

160

4,21

3i9

160

2,18

2,3

1 70

4,00

170

4,0!

Как следует из таблицы, точность предлагаемого способа контроля вели55 чины зазора значительно выше точности известного способа, погрешности измерений колеблются от 1 до 2% согласно предложенному способу и от

3 до 10% согласно известному. Погрешности измерений по предлагаемому способу стабилизируются по превышении величины зазора 2 мм и составляют 1%, в то время как погрешности измерений по известному способу эна- 65 зуально. Допустимые при этом ошибки ведут к перерасходам битуминозного вяжущего.

Целью изобретения является повышение точности контроля величины зазора калибрующих валков.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу контроля величины зазора калибрующих валков при нанесении битуминозных покрытий на длинномерные материалы„ эаключающемуся в определении величины зазора калибрующих валков и регулировании его,получают отпечаток наносимого покрытия путем погружения плас тины перпендикулярно направлению перемещения длинномерного материала, затем по полученному отпечатку определяют величину зазора между калибрующими валками из соотношения величина зазора между калибрующими валками, мм>

- расстояние между гребнями волн отпечатка, мм — температура битуминозного материала, DC. чительно изменяются в зависимости от величины зазора.

Сущность изобретения заключается в физических особенностях явлений волнообразования, сопровождающих про цесс калибровки слоев вязких жидкостей калибрующими валками. Образующиеся при этом волны ориентированы гребнями в продольном направлении, их впадины всегда достигают поверхности подложки-основания, причем оказывается, что среднее расстоя975108 формула изобретения

L Ос2926 ° Т + 40 4746 с с

2,8667

Составитель Л. Кольцова

Техред И.Гайду Корректор И. Коста

Редактор И. Николайчук

Заказ 8880/9 Тирая 727 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ГПП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 йие между гребнями волн практически зависит только от величины зазора между калибрующими валками и температуры материала покрытия. ПредпОложительно, волнообразование можно объяснить разрывом вязкой.жидкости при больших скоростях растяжения с образованием внутренних полостей.

Растягиваемая жидкость, находясь в зазоре калибрующих валков, должна в силу постоянства объема, сократить свою ширину, однако поскольку этого не происходит, то вследствие инерционности молекул жидкости и адгезии их к поверхностям калибрующего валка и материала подложки при боль. ших скоростях калибровки происходит разрыв сплошности с образованием внутренних полостей (зародышей волн), объем которых ограничивает поверхность калибрующего валка с одной стороны и поверхность подложки-основания с другой, а так как расстояние между поверхностью калибрующего валка и поверхностью подложки задается изменением величины зазора, то эта величина зазора калибрующих валков и определяет в основном и величину волнистости наносимого слоя битуминозного материала.

Предложенный способ контроля величины зазора калибрующих валков ие зависит от износа подшипников, производственных вибраций и т.д. Следовательно, он является более надежным по сравнению с известным.

Использование предлагаемого способа не требует никаких капиталовложений для внедрения, кроме того, позволит сократить расход битума на

2% в год, что в пересчете по Союзу . составит 3804,75 тыс. т или же снижение расходов на стоимость материала на 129361,5 тыс. руб„ в год.

Способ контроля величины зазора калибрующих валков при нанесении битуминоэных покрытий на длинномерные материалы, заключающийся в onl0 ределении величины зазора калибрующих валков и регулировании его, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения точности контроля величины зазора калибрующих валков, 15 получают отпечаток наносимого покрытия путем погружения пластины перпендикулярно направлению перемеще. ния длинномерного материала, затем по полученному отпечатку определяют величину зазора между калибрующими валками иэ соотношения

25 где Z — - величина зазора между ка- либрующими валками, мм, L — - расстояние между гребнями волн отпечатка, ми;

Т вЂ” температура битуминозного материала, ОС.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1 ° Полимерные пленочные материалы. Под ред. В.Е. Гуля. H. "Химия", 1976, с. 180.

2. Ниреншт дайн З.U. и др. Производство битумных рулонных кровельных материалов. И., ".Высшая школа", 40 1970, с. 159, 161 (прототип).